Glosario de la A a la Z

Definiciones breves de los términos que aparecen en la planta y en la ingeniería, cada uno con enlace al artículo completo. Use las letras para ir directo al término y vuelva siempre que aparezca una sigla nueva.

A

AMEF (FMEA): Análisis de modo y efecto de fallas: método preventivo que identifica fallas potenciales de un producto o proceso y las prioriza según severidad, ocurrencia y detección (NPR = S × O × D), definiendo acciones antes de que ocurran. Leer el artículo completo
Análisis FODA (SWOT): Herramienta de planificación estratégica que clasifica los factores internos en fortalezas y debilidades y los externos en oportunidades y amenazas. Sirve para fundamentar decisiones y definir estrategias que aprovechen los puntos fuertes y reduzcan vulnerabilidades. Leer el artículo completo
Andon: Sistema de señalización visual y sonora que permite al operario pedir ayuda o detener la línea al detectar una anomalía. Es parte del Jidoka: el problema se hace visible de inmediato y se trata en su origen. Leer el artículo completo
APQP: Planificación avanzada de la calidad del producto: marco estructurado, habitual en el sector automotriz, que ordena las actividades desde el concepto hasta la producción en serie. Busca asegurar que el producto cumpla los requisitos del cliente, anticipando riesgos y definiendo controles antes del lanzamiento. Leer el artículo completo

B

Balanceo de línea: Distribución de las tareas entre las estaciones de trabajo para que el tiempo de ciclo de cada una se acerque al takt time, reduciendo tiempos muertos y cuellos de botella. Eficiencia = suma de tiempos de tareas ÷ (n.º de estaciones × tiempo de ciclo). Leer el artículo completo
BOM (lista de materiales): Lista estructurada de todos los componentes, materias primas y subconjuntos necesarios para fabricar un producto, con sus cantidades. Es la base de la planificación de materiales (MRP), de las compras y del costeo del producto. Leer el artículo completo

C

Cadena de suministro: Red de proveedores, plantas, centros de distribución y clientes por la que fluyen materiales, información y recursos financieros. Su gestión busca coordinar esos flujos para atender la demanda con costo, plazo y nivel de servicio adecuados. Leer el artículo completo
Capacidad productiva: Cantidad máxima de producción que un sistema, equipo o puesto de trabajo puede entregar en un periodo determinado, considerando recursos, turnos y paradas. Se compara con la demanda para detectar cuellos de botella y planificar inversiones. Leer el artículo completo
Celda en U: Disposición física de los puestos de trabajo en forma de U, con la entrada y la salida cercanas. Permite que pocos operarios atiendan varias máquinas, favorece el flujo continuo pieza a pieza y facilita el balanceo de la carga. Leer el artículo completo
CEP (control estadístico de procesos): Uso de métodos estadísticos, sobre todo gráficos de control, para vigilar la variación de un proceso a lo largo del tiempo. Distingue las causas comunes de las especiales y permite actuar antes de que se produzcan piezas fuera de especificación. Leer el artículo completo
CMMS: Sistema computarizado de gestión del mantenimiento. Centraliza órdenes de trabajo, planes preventivos, historial de equipos, repuestos y costos, y permite planificar intervenciones, medir indicadores como MTBF y MTTR y apoyar las decisiones de mantenimiento. Leer el artículo completo
Costeo ABC (basado en actividades): Método de costeo que asigna los costos indirectos a los productos según las actividades que consumen, mediante generadores de costo. Es más preciso que el prorrateo por volumen y revela la rentabilidad real de productos y clientes. Leer el artículo completo
Costo de la calidad: Suma de lo que se gasta para asegurar la calidad y de las pérdidas por no lograrla. Se divide en prevención, evaluación, fallas internas y fallas externas. Invertir en prevención suele reducir los costos de las fallas. Leer el artículo completo
Cp y Cpk: Índices de capacidad del proceso. Cp = (LSE − LIE) ÷ 6σ compara la dispersión con la tolerancia; Cpk = mín[(LSE − μ) ÷ 3σ; (μ − LIE) ÷ 3σ] considera además el centrado de la media dentro de los límites de especificación. Leer el artículo completo
Cronoanálisis (estudio de tiempos): Método que mide con cronómetro la duración de cada elemento de una operación, en varias observaciones, para establecer el tiempo estándar. Considera el ritmo del operario y los suplementos, y sirve de base para la capacidad y el costo. Leer el artículo completo
Cross docking: Práctica logística en la que la mercancía recibida se transfiere directamente al despacho, con poco o ningún almacenamiento intermedio. Reduce inventario, tiempo de permanencia y costos de manipulación entre proveedor y cliente. Leer el artículo completo
Curva ABC: Clasificación de elementos, como inventarios o clientes, en tres clases según su participación acumulada en el valor total, basada en el principio de Pareto. Pocos artículos de la clase A concentran la mayor parte del valor y exigen un control más estricto. Leer el artículo completo
Curva de la bañera: Modelo que describe la tasa de fallas de un elemento a lo largo de su vida en tres fases: mortalidad infantil (decreciente), vida útil (aproximadamente constante) y desgaste (creciente). Orienta la estrategia de mantenimiento, la garantía y las pruebas de burn-in. Leer el artículo completo

D

Diagrama de Gantt: Representación en barras horizontales del cronograma de un proyecto, donde cada actividad muestra su inicio, duración y fin sobre un eje de tiempo. Hace visibles los solapamientos y dependencias y facilita comparar lo planificado con lo real. Leer el artículo completo
Diagrama de Ishikawa: Diagrama de causa y efecto, conocido también como espina de pescado, que agrupa las posibles causas de un problema en categorías como método, máquina, mano de obra, material, medición y medio ambiente (6M). Apoya el análisis de causa raíz. Leer el artículo completo
Diagrama de Pareto: Gráfico de barras ordenadas de mayor a menor con una línea de porcentaje acumulado, usado para priorizar causas o defectos. Se basa en la idea de que pocas causas suelen explicar la mayor parte de los efectos. Leer el artículo completo
DMAIC: Ciclo de mejora de Six Sigma con cinco fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Estructura proyectos basados en datos para reducir la variación y los defectos de procesos existentes y mantener los resultados. Leer el artículo completo
DOE (diseño de experimentos): Técnica estadística que varía deliberadamente varios factores de un proceso a la vez y mide su efecto sobre la respuesta. Permite identificar factores significativos e interacciones con menos ensayos que probar un factor por vez. Leer el artículo completo
DPMO y nivel sigma: DPMO (defectos por millón de oportunidades) = defectos ÷ (unidades × oportunidades por unidad) × 1.000.000. Se convierte en nivel sigma, medida de la capacidad del proceso: cuanto mayor es el nivel sigma, menor es la tasa de defectos. Leer el artículo completo

E

EDT (estructura de desglose del trabajo): Descomposición jerárquica del alcance total de un proyecto en entregables y paquetes de trabajo más pequeños y manejables. Sirve de base para estimar plazos y costos, asignar responsabilidades y controlar el avance. Leer el artículo completo
Efecto látigo: Fenómeno de la cadena de suministro en el que pequeñas variaciones de la demanda final se amplifican en cada eslabón aguas arriba, generando exceso de inventario y faltantes. Sus causas incluyen pronósticos aislados, pedidos por lotes y falta de información compartida. Leer el artículo completo
ERP: Sistema de gestión integrado que reúne en una sola base de datos áreas como finanzas, compras, inventario, producción, ventas y recursos humanos. Ofrece visibilidad en tiempo real y estandariza los procesos de la empresa. Leer el artículo completo

G

Gemba: Término japonés para el lugar donde realmente se realiza el trabajo, como el piso de producción. En lean, los líderes van al gemba para observar el proceso, comprender los hechos y apoyar la mejora con base en evidencia real y no en suposiciones. Leer el artículo completo
Gemelo digital: Réplica virtual de un producto, máquina o proceso, alimentada con datos reales del equipo físico. Permite simular escenarios, monitorear el desempeño y probar cambios o anticipar fallas sin afectar la operación real. Leer el artículo completo
Gestión del valor ganado (EVM): Método de gestión de proyectos que integra alcance, plazo y costo, comparando el valor planificado, el valor ganado y el costo real. Permite calcular índices como SPI = EV ÷ PV y CPI = EV ÷ AC. Leer el artículo completo
Gráfico de control: Gráfico que sigue una característica del proceso en el tiempo, con línea central y límites de control superior e inferior calculados a partir de los datos (media ± 3 desviaciones estándar). Puntos fuera de límites o patrones no aleatorios indican causas especiales de variación. Leer el artículo completo

H

HACCP (APPCC): Sistema preventivo de inocuidad alimentaria que identifica peligros biológicos, químicos y físicos y establece puntos críticos de control con límites, monitoreo y acciones correctivas. En español también se conoce como APPCC. Leer el artículo completo
Hacer o comprar (Make or buy): Decisión estratégica entre fabricar internamente un ítem o servicio o comprarlo a un proveedor. Compara costos totales, capacidad, calidad, plazo, competencia esencial y el riesgo de depender de terceros. Leer el artículo completo
Heijunka: Nivelación de la producción en volumen y mezcla a lo largo del tiempo, secuenciando lotes pequeños de distintos productos en lugar de producir lotes grandes. Suaviza la carga sobre los recursos, reduce inventarios y plazos, y respalda el flujo de arrastre. Leer el artículo completo
Histograma: Gráfico de barras que muestra la distribución de frecuencias de un conjunto de datos agrupados en clases. Permite evaluar la forma, el centro y la dispersión del proceso y compararlo con los límites de especificación. Leer el artículo completo
Hoshin kanri: Método japonés de despliegue de la estrategia que alinea los objetivos de largo plazo de la empresa con metas y planes anuales en cada nivel. Combina diálogo entre áreas, revisiones periódicas y el ciclo PDCA para mantener el foco y la ejecución. Leer el artículo completo

I

IATF 16949: Norma de sistema de gestión de la calidad para la cadena automotriz. Complementa la ISO 9001 con requisitos específicos como prevención de defectos, reducción de variación y desperdicios, control de procesos y desarrollo de proveedores. Leer el artículo completo
Incoterms: Reglas internacionales publicadas por la Cámara de Comercio Internacional que definen en los contratos de compraventa las responsabilidades de vendedor y comprador sobre transporte, seguro, costos, riesgos y despacho aduanero, como FOB y CIF. Leer el artículo completo
Industria 4.0: Etapa de transformación industrial basada en la integración de sistemas ciberfísicos, internet de las cosas, análisis de datos y automatización. Conecta máquinas, productos y personas para lograr una producción más flexible, trazable y guiada por datos. Leer el artículo completo
Informe 8D: Método estructurado de resolución de problemas en ocho disciplinas, usado para atender reclamos y no conformidades. Conforma el equipo, describe el problema, contiene su efecto, identifica la causa raíz, implementa acciones correctivas y preventivas y cierra reconociendo al equipo. Leer el artículo completo
Informe A3: Herramienta de resolución de problemas y comunicación del Sistema de Producción Toyota que resume en una sola hoja tamaño A3 el contexto, el análisis de causa raíz, las contramedidas, el plan de acción y el seguimiento de resultados. Leer el artículo completo
Ingeniería industrial: Rama de la ingeniería que diseña, mejora y gestiona sistemas integrados de personas, materiales, información, equipos y energía. Abarca calidad, logística, procesos, planificación de la producción, costos y ergonomía. Leer el artículo completo
IoT industrial (IIoT): Aplicación del Internet de las Cosas en entornos industriales: sensores, máquinas y sistemas conectados que recopilan e intercambian datos en tiempo real. Respalda el monitoreo de equipos, el mantenimiento predictivo y el análisis del desempeño de la producción. Leer el artículo completo
ISO 14001: Norma internacional que establece los requisitos de un sistema de gestión ambiental. Orienta a la organización a identificar aspectos e impactos ambientales, cumplir requisitos legales y mejorar de forma continua su desempeño ambiental, con certificación por tercera parte. Leer el artículo completo
ISO 45001: Norma internacional para sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Establece requisitos para que la organización identifique peligros, controle riesgos y reduzca accidentes y enfermedades laborales, con mejora continua. Leer el artículo completo
ISO 9001: Norma internacional que establece los requisitos de los sistemas de gestión de la calidad. Se basa en el enfoque al cliente, el enfoque a procesos, el liderazgo, el pensamiento basado en riesgos y la mejora continua, y es la referencia para certificar organizaciones de cualquier tamaño. Leer el artículo completo

J

Jidoka (autonomatización): Pilar del Sistema de Producción Toyota en el que la máquina o el operario detecta una anomalía y detiene el proceso. Evita que los defectos avancen y lleva al equipo a atender la causa en su origen. Leer el artículo completo
Just in Time (JIT): Pilar del Sistema de Producción Toyota que consiste en producir y entregar solo lo necesario, en la cantidad y el momento requeridos. Reduce inventarios y plazos de entrega, deja los problemas a la vista y exige procesos estables, flujo continuo y proveedores confiables. Leer el artículo completo

K

Kaizen: Filosofía japonesa de mejora continua basada en cambios pequeños, graduales y constantes, con la participación de todos los colaboradores. Busca eliminar desperdicios y estandarizar los avances, en lugar de depender de grandes proyectos aislados. Leer el artículo completo
Kanban: Sistema de control visual del flujo que usa tarjetas o señales para autorizar la producción o la reposición solo cuando hay consumo. Sostiene la producción por arrastre, limita el trabajo en proceso y evita el exceso de inventario. Leer el artículo completo

L

Lead time (plazo de entrega): Tiempo total transcurrido desde el inicio de un proceso, como el pedido del cliente, hasta la entrega del producto. Incluye procesamiento, esperas, transporte y colas. Según la Ley de Little, lead time = inventario en proceso ÷ tasa de salida. Leer el artículo completo
Lean Six Sigma: Enfoque que combina la eliminación de desperdicios de la manufactura esbelta con la reducción de variación y defectos de Six Sigma. Busca procesos más rápidos, estables y de mayor calidad, apoyados en datos. Leer el artículo completo
Lote económico (EOQ): Cantidad de pedido o producción que minimiza la suma de los costos de ordenar (o preparar) y de mantener inventario. En el modelo clásico, EOQ = √(2 × D × S ÷ H), con D demanda, S costo por pedido y H costo de mantenimiento por unidad. Leer el artículo completo
LOTO (bloqueo y etiquetado): Procedimiento de seguridad que aísla y bloquea las fuentes de energía de las máquinas mediante candados y tarjetas de advertencia durante el mantenimiento o el cambio de formato. Evita arranques inesperados o la liberación de energía residual que pueda lesionar a los trabajadores. Leer el artículo completo

M

Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo: Tres estrategias de mantenimiento. El correctivo actúa después de la falla, el preventivo interviene en intervalos planificados y el predictivo usa el monitoreo del estado del equipo para intervenir solo cuando es necesario. Leer el artículo completo
Manufactura esbelta (Lean Manufacturing): Sistema de producción derivado del Sistema de Producción Toyota que entrega valor al cliente eliminando desperdicios a lo largo del flujo. Se apoya en flujo continuo, producción tirada, estandarización, calidad en la fuente y mejora continua. Leer el artículo completo
Margen de contribución: Diferencia entre el precio de venta de un producto y sus costos variables. Indica cuánto aporta cada unidad para cubrir los costos fijos y generar utilidad, y ayuda a decidir el mix, los precios y los volúmenes. Leer el artículo completo
Markup (margen sobre costo): Porcentaje que se añade al costo para fijar el precio de venta. Precio = costo × (1 + markup). Se distingue del margen, que se calcula sobre el precio: margen = (precio − costo) ÷ precio. Debe cubrir gastos, impuestos y la utilidad deseada. Leer el artículo completo
Matriz GUT: Herramienta de priorización que puntúa cada problema según Gravedad, Urgencia y Tendencia, generalmente de 1 a 5. El producto G × U × T ordena los problemas e indica cuáles atender primero. Es de uso frecuente en Brasil. Leer el artículo completo
Matriz RACI: Herramienta que define, para cada actividad o entregable, quién es Responsable (ejecuta), quién rinde cuentas (Accountable), quién es Consultado y quién es Informado. Aclara los roles y evita vacíos o duplicidades de responsabilidad. Leer el artículo completo
MES: Sistema de ejecución de manufactura: software que sigue y controla la producción en tiempo real en planta, registrando órdenes, reportes, paradas, calidad y trazabilidad, y que conecta el ERP con las máquinas. Leer el artículo completo
MRP: Planificación de requerimientos de materiales: calcula qué, cuánto y cuándo comprar o producir, a partir del plan maestro de producción, las listas de materiales (BOM) y los inventarios. Genera órdenes planificadas considerando los plazos de reposición. Leer el artículo completo
MSA y Gauge R&R: El análisis del sistema de medición (MSA) evalúa si un sistema de medición es adecuado para su uso. El Gauge R&R cuantifica la variación por repetibilidad (mismo operador e instrumento) y reproducibilidad (entre operadores), comparándola con la variación del proceso o la tolerancia. Leer el artículo completo
MTBF y MTTR: MTBF es el tiempo medio entre fallas (tiempo en operación ÷ número de fallas) y mide la confiabilidad. MTTR es el tiempo medio de reparación (tiempo total de reparación ÷ número de fallas) y mide la mantenibilidad. Leer el artículo completo
Muda, Mura y Muri: Las tres categorías de pérdidas del Sistema de Producción Toyota. Muda es desperdicio, actividad que no agrega valor. Mura es irregularidad o variación de la carga. Muri es sobrecarga de personas o equipos más allá de lo razonable. Leer el artículo completo

N

No conformidad y acción correctiva: La no conformidad es el incumplimiento de un requisito especificado. La acción correctiva elimina la causa de la no conformidad, identificada mediante análisis de causa raíz, para evitar que se repita, y su eficacia debe verificarse posteriormente. Leer el artículo completo
NPR (número de prioridad de riesgo): Indicador del AMFE calculado como Severidad × Ocurrencia × Detección, cada una puntuada en una escala de 1 a 10. Cuanto mayor es el NPR, mayor la prioridad de las acciones de reducción del riesgo, aunque la severidad también debe revisarse por separado. Leer el artículo completo

O

Obeya: Sala de gestión visual donde líderes y equipos se reúnen para seguir indicadores, problemas y planes de acción en tableros. Favorece decisiones rápidas y la alineación entre áreas en proyectos y en la operación diaria. Leer el artículo completo
OEE: Eficiencia global del equipo: indicador que mide el aprovechamiento de una máquina o línea multiplicando disponibilidad, rendimiento y calidad (OEE = D × R × C), y que revela pérdidas por paradas, baja velocidad y defectos. Leer el artículo completo
Orden de producción: Documento o registro que autoriza y detalla la fabricación de una cantidad de un artículo, indicando ruta, materiales, plazos y recursos. Sirve para programar, registrar la producción y calcular costos. Leer el artículo completo

P

PCP (planificación y control de la producción): Función que planifica, programa y controla la producción para atender la demanda con los recursos disponibles. Define qué, cuánto y cuándo producir, integra pronóstico, inventarios y capacidad, y vigila plazos y desviaciones, normalmente con apoyo de MRP y ERP. Leer el artículo completo
PDCA: Ciclo de mejora continua de cuatro etapas: planificar (Plan), hacer (Do), verificar (Check) y actuar (Act). Prueba cambios a pequeña escala, evalúa los resultados y estandariza lo que funcionó antes de repetir el ciclo. Leer el artículo completo
PEPS (FIFO) y UEPS (LIFO): Criterios de salida y valoración de inventarios. En PEPS (FIFO) el primer artículo en entrar es el primero en salir, lo que conviene a productos perecederos; en UEPS (LIFO) sale primero el último en entrar. Leer el artículo completo
PERT/CPM: Técnicas de programación de proyectos basadas en una red de actividades. El CPM identifica la ruta crítica, que determina la duración mínima del proyecto. El PERT añade estimaciones probabilísticas de tiempo. Leer el artículo completo
PLC (controlador lógico programable): Computador industrial robusto que lee entradas de sensores, ejecuta una lógica programada y gobierna salidas como motores, válvulas y actuadores. Es la base de la automatización de máquinas y líneas de producción. Leer el artículo completo
PMP (plan maestro de producción): Plan que define cuánto producir de cada producto terminado y cuándo, por periodos, equilibrando pronóstico de demanda, pedidos y capacidad. Es la principal entrada del MRP. Leer el artículo completo
POE (procedimiento operativo estándar): Documento que describe paso a paso cómo ejecutar una tarea de forma estandarizada, con responsables, materiales, parámetros y criterios de calidad. Asegura repetibilidad y seguridad, y sirve de base para la capacitación y las auditorías. Leer el artículo completo
Poka-yoke: Dispositivo o método a prueba de errores que evita la falla humana o la detecta de inmediato, antes de que genere un defecto. Ejemplos: guías que solo permiten el encaje correcto y sensores que bloquean la etapa siguiente. Leer el artículo completo
PPAP: Proceso de aprobación de partes de producción, usado sobre todo en la cadena automotriz. El proveedor presenta evidencias de que su proceso cumple todos los requisitos del cliente antes del suministro en serie. Leer el artículo completo
Producción pull (jalada): Sistema en el que la producción solo se inicia cuando el proceso siguiente o el cliente consume lo ya fabricado, señalando la necesidad, por ejemplo mediante kanban. Reduce inventarios y sobreproducción al limitar el trabajo en proceso. Leer el artículo completo
Productividad industrial: Relación entre lo que se produce (salidas) y los recursos consumidos (entradas), como horas de trabajo, máquinas o materiales. Productividad = salida ÷ entrada. Puede ser parcial, de un solo factor, o total, de todos los factores. Leer el artículo completo
Punto de equilibrio: Volumen de ventas en el que los ingresos igualan los costos totales, con utilidad cero. Punto de equilibrio (unidades) = costos fijos ÷ (precio unitario − costo variable unitario), donde el denominador es el margen de contribución unitario. Leer el artículo completo

Q

QFD (Casa de la Calidad): Despliegue de la función de calidad: método que traduce las necesidades del cliente en requisitos técnicos de diseño, usando la matriz llamada Casa de la Calidad para relacionar lo que el cliente quiere con la forma en que la empresa lo cumplirá. Leer el artículo completo

R

RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad): Método que analiza las funciones, los modos de falla y las consecuencias de cada activo para definir la estrategia de mantenimiento más adecuada, priorizando seguridad, disponibilidad y costo. Leer el artículo completo
Rendimiento de primera pasada (FPY): Porcentaje de unidades que atraviesan un proceso sin defectos, retrabajo ni desecho en el primer intento. FPY = unidades buenas a la primera ÷ unidades que ingresaron al proceso. Leer el artículo completo
ROI y EVA: ROI (retorno sobre la inversión) = ganancia obtenida ÷ inversión. EVA (valor económico agregado) = utilidad operativa después de impuestos − costo del capital invertido; un EVA positivo indica que la empresa crea valor por encima de lo que exige el capital. Leer el artículo completo
Rotación de inventario: Indicador de cuántas veces se renueva el inventario en un periodo. Rotación = costo de ventas ÷ inventario promedio. Cuanto mayor es, menos capital inmovilizado, siempre que se mantenga el nivel de servicio. Leer el artículo completo

S

S&OP: Planificación de ventas y operaciones: proceso gerencial periódico que alinea demanda, producción, inventarios y finanzas en un único plan consensuado de mediano plazo, resolviendo desequilibrios entre lo que se vende y lo que se puede entregar. Leer el artículo completo
Seis Sigma: Metodología basada en datos que reduce la variación y los defectos de los procesos, con la meta de no más de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Usa el ciclo DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar, controlar) y herramientas estadísticas. Leer el artículo completo
SIPOC: Diagrama de alto nivel que describe un proceso mediante Proveedores (Suppliers), Entradas (Inputs), Proceso, Salidas (Outputs) y Clientes (Customers). Delimita el alcance y alinea el entendimiento del equipo al inicio de proyectos de mejora. Leer el artículo completo
Sistema de Producción Toyota (TPS): Sistema de gestión de la producción desarrollado en Toyota, sustentado en los pilares Just in Time y Jidoka y en una base de estabilidad y mejora continua. Busca entregar valor al cliente eliminando pérdidas en el flujo. Leer el artículo completo
SMED: Single-Minute Exchange of Die: conjunto de técnicas para reducir el tiempo de cambio de herramienta o setup, separando las actividades internas, hechas con la máquina detenida, de las externas, hechas con ella en marcha. Permite lotes menores y mayor flexibilidad. Leer el artículo completo
SQDCM: Conjunto de cinco categorías de indicadores de la gestión visual en planta: seguridad (Safety), calidad (Quality), entrega (Delivery), costo (Cost) y moral (Morale). Se siguen en tableros diarios y orientan reuniones breves y acciones rápidas de mejora. Leer el artículo completo
Stock de seguridad: Inventario adicional que se mantiene para absorber la variabilidad de la demanda y del plazo de reposición. Una fórmula habitual es Z × desviación estándar de la demanda × √plazo de reposición, donde Z refleja el nivel de servicio deseado. Leer el artículo completo

T

Takt time (tiempo takt): Ritmo de producción necesario para satisfacer la demanda del cliente: tiempo disponible ÷ demanda del cliente. Sincroniza la producción con las ventas y sirve de referencia para balancear operaciones y dimensionar la mano de obra. Leer el artículo completo
TCO (costo total de propiedad): Suma de todos los costos de un activo o producto a lo largo de su ciclo de vida, incluyendo adquisición, operación, mantenimiento, energía y disposición final. Evita decidir solo por el precio de compra. Leer el artículo completo
Teoría de colas: Rama de la investigación de operaciones que modela sistemas con llegadas y atención, como máquinas y cajas, para estimar la espera, la longitud de la cola y la utilización. En un sistema simple, utilización = tasa de llegada ÷ tasa de servicio. Leer el artículo completo
Teoría de las restricciones (TOC): Enfoque de gestión de Eliyahu Goldratt según el cual el desempeño del sistema está limitado por pocas restricciones. Se centra en identificar el cuello de botella, explotarlo, subordinar todo lo demás a él, elevarlo y repetir el ciclo. Leer el artículo completo
Toyota Kata: Conjunto de rutinas de práctica para desarrollar el pensamiento científico y la mejora continua. En ciclos cortos, el equipo comprende la condición actual, define la condición objetivo y experimenta pasos para alcanzarla, con apoyo de coaching. Leer el artículo completo
TPM (mantenimiento productivo total): Enfoque que involucra a toda la organización, en especial a los operarios, en el mantenimiento y la mejora de los equipos. Busca cero averías, cero defectos y cero accidentes, elevando la eficiencia global de los equipos (OEE). Leer el artículo completo
Trabajo estandarizado: Descripción documentada de la mejor secuencia conocida de operaciones, con sus tiempos y el inventario estándar en proceso. Es la base para la capacitación, el control de calidad y la mejora continua. Leer el artículo completo
TWI: Training Within Industry: programa de capacitación de supervisores con módulos para instruir el trabajo (Job Instruction), mejorar métodos (Job Methods) y manejar las relaciones con las personas (Job Relations). Estandariza el entrenamiento en el puesto de trabajo. Leer el artículo completo

V

VAN, TIR y período de recuperación: Métodos de evaluación de inversiones. El VAN suma los flujos de caja descontados a la tasa mínima de rendimiento exigida; la TIR es la tasa que hace el VAN igual a cero; el período de recuperación (payback) es el tiempo para recobrar la inversión inicial. Leer el artículo completo
VSM (mapeo del flujo de valor): Herramienta lean que dibuja el flujo de material e información de un producto, del proveedor al cliente, registrando tiempos de ciclo, inventarios y esperas. Distingue las actividades que agregan valor de las que no y orienta el estado futuro. Leer el artículo completo

W

WMS: Sistema de gestión de almacenes: software que controla la recepción, ubicación, almacenamiento, picking y despacho, con seguimiento del inventario en tiempo real. Mejora la exactitud del inventario y la productividad de las operaciones. Leer el artículo completo

Y

Yamazumi: Gráfico de barras apiladas que muestra, por estación u operario, la composición del tiempo de ciclo en actividades de valor agregado, necesarias sin valor y desperdicio. Junto con la línea del takt time, sirve para balancear la carga de trabajo. Leer el artículo completo

#

5 Porqués: Técnica de análisis de causa raíz que consiste en preguntar "¿por qué?" de forma sucesiva, normalmente unas cinco veces, a partir del problema observado. Permite llegar a la causa fundamental y evitar corregir solo el síntoma visible. Leer el artículo completo
5S (cinco eses): Metodología japonesa de orden en el puesto de trabajo basada en cinco pasos: clasificar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y mantener la disciplina (shitsuke). Reduce desperdicios, favorece la gestión visual y mejora la seguridad y la calidad. Leer el artículo completo
5W2H: Herramienta de planificación que estructura un plan de acción respondiendo siete preguntas: qué, por qué, dónde, cuándo, quién, cómo y cuánto cuesta. Deja claros responsables, plazos y recursos antes de ejecutar las tareas. Leer el artículo completo

Siga estudiando

Siga una de las rutas de estudio, vea todos los artículos o descargue los e-books gratuitos.