Qué es el MRP
El MRP (material requirements planning, planificación de requerimientos de materiales) transforma el plan de producción de los productos terminados en órdenes de compra y de fabricación de los componentes, en la cantidad y la fecha correctas.
Responde tres preguntas: qué comprar o producir, cuánto y cuándo. Es el núcleo de la planificación y control de la producción para artículos de demanda dependiente.
Mapa visual del MRP
El mapa muestra las entradas, el árbol del producto y las tablas del ejemplo de una mesa.
Las tres entradas del MRP
| Entrada | Qué informa |
|---|---|
| Programa maestro de producción | Cuánto producir de cada producto terminado y cuándo |
| Lista de materiales | Qué componentes y en qué cantidad |
| Inventarios y órdenes abiertas | Lo que ya existe y lo que ya viene en camino |
Con los tiempos de entrega de cada artículo, el MRP calcula la fecha de liberación de las órdenes.
Ejemplo: 50 mesas en la semana 6
Una mesa lleva 1 cubierta y 4 patas. La demanda es de 50 mesas en la semana 6.
| Artículo | Inventario | Tiempo de entrega | Requerimiento bruto | Requerimiento neto | Liberación de la orden |
|---|---|---|---|---|---|
| Mesa (ensamble) | 0 | 1 semana | 50 en la semana 6 | 50 | Semana 5 |
| Cubierta (1 por mesa) | 10 | 1 semana | 50 en la semana 5 | 40 | Semana 4 |
| Patas (4 por mesa) | 40 | 2 semanas | 200 en la semana 5 | 160 | Semana 3 |
El ensamble debe empezar en la semana 5, así que cubiertas y patas tienen que estar listas esa semana. Las patas tardan 2 semanas: la orden de 160 sale en la semana 3. Las cubiertas tardan 1 semana: la orden de 40 sale en la semana 4.
Paso a paso del cálculo
- Explosión: multiplica la demanda por la cantidad de cada componente (50 × 4 = 200 patas).
- Neteo: requerimiento neto = bruto − inventario disponible − órdenes por recibir (200 − 40 = 160).
- Desfase: retrocede la fecha según el tiempo de entrega (semana 5 − 2 = semana 3).
- Liberación: emite las órdenes de compra o fabricación en esas fechas.
En el ejemplo el lote es igual a la necesidad (lote a lote). Con lotes mínimos o múltiplos, la orden se redondea y el excedente queda en inventario.
MRP y kanban
El MRP planifica a partir del pronóstico y empuja órdenes; el kanban repone lo consumido. Muchas plantas usan ambos: MRP para compras de largo plazo y artículos caros, kanban para los de alta rotación en planta.
Errores comunes
- Lista de materiales incorrecta o desactualizada.
- Inventario sin exactitud: el MRP calcula sobre un saldo que no existe.
- Tiempos de entrega irreales.
- Replanificar a diario sin congelar el corto plazo.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el MRP?
Es la planificación de requerimientos de materiales: convierte el plan de producción en órdenes de compra y fabricación de componentes, con cantidad y fecha.
¿Qué diferencia hay entre requerimiento bruto y neto?
El bruto es el total que exige la producción; el neto descuenta el inventario disponible y las órdenes programadas.
¿Cómo entra el tiempo de entrega en el MRP?
La orden se libera antes de la fecha de necesidad, retrocediendo el tiempo de entrega del artículo.
¿Cuáles son las entradas del MRP?
Programa maestro de producción, lista de materiales e inventarios y órdenes abiertas.
¿Qué diferencia hay entre MRP y MRP II?
El MRP calcula materiales; el MRP II incluye además capacidad, costos y otros recursos.
Fuentes
- ORLICKY, J. Material Requirements Planning. New York: McGraw-Hill, 1975.
- CHAPMAN, S. N. Planificación y control de la producción. México: Pearson.
- JACOBS, F. R. et al. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. New York: McGraw-Hill.
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Sobre el autor
Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento
Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.