MRPとは
MRP(Material Requirements Planning、資材所要量計画)は、完成品の生産計画を、部品の購買オーダーと製造オーダーに、必要な数量と必要な日付で変換する手法です。
何を買うか作るか、いくつ、いつ、という3つの問いに答えます。従属需要の品目に対する生産計画と管理の中心にあります。上位の計画についてはS&OPを参照してください。
MRPの3つの入力
| 入力 | 提供するもの |
|---|---|
| 基準生産計画 | 完成品がいくつ、いつ必要か |
| 部品表(BOM) | どの部品がいくつ必要か |
| 在庫と発注残 | 手持ちの量と、すでに向かっている量 |
各品目のリードタイムを使い、MRPはオーダーをいつ発行すべきかを計算します。
例:第6週に机50台
机1台に天板1枚と脚4本を使います。需要は第6週に50台です。
| 品目 | 手持ち在庫 | リードタイム | 総所要量 | 正味所要量 | オーダー発行 |
|---|---|---|---|---|---|
| 机(組立) | 0 | 1週 | 第6週に50 | 50 | 第5週 |
| 天板(机1台に1枚) | 10 | 1週 | 第5週に50 | 40 | 第4週 |
| 脚(机1台に4本) | 40 | 2週 | 第5週に200 | 160 | 第3週 |
組立は第5週に始めなければならないので、天板と脚はその週に揃っている必要があります。脚は2週かかるため、160本のオーダーは第3週に出します。天板は1週かかるため、40枚のオーダーは第4週に出します。
手順
- 展開:需要に親1つあたりの数量を掛ける(50 × 4 = 脚200本)。
- 正味の計算:正味所要量 = 総所要量 − 手持ち在庫 − 入荷予定(200 − 40 = 160)。
- リードタイムによる前倒し:品目のリードタイム分だけ日付を戻す(第5週 − 2 = 第3週)。
- 発行:その日付で購買または製造オーダーを出す。
この例はロットフォーロット(必要量どおり)の方式です。最小ロットや倍数ロットがある場合は、オーダーを切り上げ、余りは在庫になります。
MRPとかんばん
MRPは予測から計画してオーダーを押し出し、かんばんは消費された分を補充します。多くの工場は両方を併用します。リードタイムの長い購買品や高価な品目にはMRP、現場で回転の速い部品にはかんばんです。プル生産の考え方はジャストインタイムを、時間についてはリードタイムを参照してください。
よくある間違い
- 部品表が間違っている、または古い。
- 在庫が不正確。MRPは存在しない残高をもとに計算してしまう。
- 非現実的なリードタイム。
- 直近を固定せず、毎日計画をやり直す。
よくある質問
MRPとは何ですか?
資材所要量計画のことで、生産計画を、日付つきの部品の購買オーダーと製造オーダーに変換します。
総所要量と正味所要量の違いは?
総所要量は生産が必要とする量で、正味所要量はそこから手持ち在庫と入荷予定を引いた量です。
リードタイムはMRPにどう影響しますか?
オーダーは、必要日より品目のリードタイム分だけ早く発行されます。
MRPの入力は何ですか?
基準生産計画、部品表、在庫の状況です。
MRPとMRP IIの違いは?
MRPは資材を計画します。MRP IIは能力、コスト、ほかの製造資源も対象にします。
参考文献
- ORLICKY, J. Material Requirements Planning. New York: McGraw-Hill, 1975.
- JACOBS, F. R. et al. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. New York: McGraw-Hill.
- HOPP, W. J.; SPEARMAN, M. L. Factory Physics. Long Grove: Waveland Press.
特記のない限り、参考文献は英語です。
著者について
リーン生産・行動マネジメントの専門家
自動車・金属機械産業(GMおよびDana)で20年以上の経験を持ち、2006年からリーン生産を実践。SENAIの講師、ブラジルの生産性向上プログラム「Brasil Mais Produtivo」のメンターとして、50社以上でコンサルティング・研修・監査を行い、品質・生産性・人材育成を結び付けている。
