O que é MRP
MRP (material requirements planning, ou planejamento das necessidades de materiais) é o cálculo que transforma o plano de produção dos produtos finais em ordens de compra e de fabricação dos componentes, na quantidade e na data certas.
Ele responde a três perguntas: o que comprar ou produzir, quanto e quando. É o coração do PCP em itens de demanda dependente.
Mapa visual do MRP
O mapa mostra as entradas, a árvore do produto e as tabelas do exemplo de uma mesa.
As três entradas do MRP
| Entrada | O que informa |
|---|---|
| Plano mestre de produção (PMP) | Quanto produzir de cada produto final e quando |
| Estrutura do produto (lista de materiais) | Quais componentes, em que quantidade |
| Estoques e ordens abertas | O que já existe e o que já está a caminho |
Com os lead times de cada item, o MRP calcula a data de liberação das ordens.
Exemplo: 50 mesas na semana 6
Uma mesa leva 1 tampo e 4 pés. A demanda é de 50 mesas na semana 6.
| Item | Estoque | Lead time | Necessidade bruta | Necessidade líquida | Liberação da ordem |
|---|---|---|---|---|---|
| Mesa (montagem) | 0 | 1 semana | 50 na semana 6 | 50 | Semana 5 |
| Tampo (1 por mesa) | 10 | 1 semana | 50 na semana 5 | 40 | Semana 4 |
| Pés (4 por mesa) | 40 | 2 semanas | 200 na semana 5 | 160 | Semana 3 |
A montagem da mesa precisa começar na semana 5, então tampos e pés têm de estar prontos nessa semana. Os pés levam 2 semanas: a ordem de 160 sai na semana 3. Os tampos levam 1 semana: a ordem de 40 sai na semana 4.
Passo a passo do cálculo
- Explosão: multiplique a demanda pela quantidade de cada componente na estrutura (50 × 4 = 200 pés).
- Cálculo líquido: necessidade líquida = bruta − estoque disponível − ordens a receber (200 − 40 = 160).
- Defasagem: recue a data pelo lead time do item (semana 5 − 2 = semana 3).
- Liberação: emita as ordens de compra ou de fabricação nas datas calculadas.
No exemplo, o lote é igual à necessidade (lote a lote). Com lotes mínimos ou múltiplos, a ordem é arredondada e a sobra vira estoque.
MRP e kanban
O MRP planeja a partir da previsão e empurra ordens; o kanban repõe o que foi consumido. Muitas fábricas usam os dois: MRP para compras de longo prazo e itens caros, kanban para os itens de giro alto no chão de fábrica.
Erros comuns
- Estrutura do produto errada ou desatualizada.
- Estoque sem acurácia: o MRP calcula sobre um saldo que não existe.
- Lead time irreal, menor ou maior que o praticado.
- Replanejar todo dia sem congelar o curto prazo.
Perguntas frequentes
O que é MRP?
É o planejamento das necessidades de materiais: transforma o plano de produção em ordens de compra e fabricação dos componentes, com quantidade e data.
Qual a diferença entre necessidade bruta e líquida?
A bruta é o total exigido pela produção; a líquida desconta o estoque disponível e as ordens já programadas.
Como o lead time entra no MRP?
A ordem é liberada antes da data de necessidade, recuando o lead time do item.
Quais são as entradas do MRP?
Plano mestre de produção, estrutura do produto e posição de estoques e ordens.
Qual a diferença entre MRP e MRP II?
O MRP calcula materiais; o MRP II inclui também capacidade, custos e outros recursos de manufatura.
Fontes
- ORLICKY, J. Material Requirements Planning. New York: McGraw-Hill, 1975.
- CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, Programação e Controle da Produção: MRP II/ERP. São Paulo: Atlas.
- JACOBS, F. R. et al. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. New York: McGraw-Hill.
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.