Cartão kanban voltando do supermercado de peças para autorizar a produção
Anúncio · Publicidade

O que é kanban

Kanban é um dispositivo de sinalização que autoriza e dá instruções para produzir ou retirar itens em um sistema puxado. A palavra é japonesa e significa sinal ou placa. O cartão é o exemplo mais conhecido, mas o Lean Enterprise Institute lembra que também servem placas, bolas coloridas, sinais eletrônicos ou qualquer meio que passe a informação certa e evite instruções erradas.

O sistema foi desenvolvido na Toyota e descrito por Taiichi Ohno como o meio de operar o just in time. A ideia é simples: o processo seguinte retira o que consumiu, e o processo anterior produz somente o que foi retirado. Nada é produzido ou movimentado sem um kanban.

O principal objetivo é eliminar a superprodução, o desperdício de produzir mais, antes ou mais rápido do que o cliente pede. Como o número de cartões limita o estoque do circuito, o kanban também torna os problemas visíveis: quando falta peça, a causa aparece e pode ser tratada.

Atenção ao termo: o kanban de fábrica, tratado aqui, repõe peças. O quadro kanban de equipes de software e escritório herdou o nome e a ideia de limitar o trabalho em andamento, mas é outra aplicação.

Como funciona o ciclo do kanban

O ciclo básico tem seis passos. O supermercado é um estoque pequeno e organizado, com endereço fixo, entre os dois processos.

  1. O posto cliente consome o último item de um contêiner cheio.
  2. O cartão de retirada que estava no contêiner é solto e vai ao supermercado.
  3. O abastecedor retira um contêiner cheio do supermercado e leva ao cliente com o cartão.
  4. O cartão de produção do contêiner retirado volta ao posto fornecedor e entra no quadro de programação.
  5. O fornecedor produz um contêiner para cada cartão do quadro, na ordem em que chegaram.
  6. O contêiner pronto, com o cartão de produção, volta ao supermercado e o ciclo recomeça.

O resultado é uma produção puxada: o consumo real dita o ritmo do fornecedor, em vez de uma programação empurrar peças pela fábrica. Para ver o sistema inteiro ao qual o kanban pertence, leia Just in Time.

Kanban de produção e kanban de retirada

Kanban de produçãoKanban de retirada
FunçãoAutoriza o processo fornecedor a produzirAutoriza a movimentação de peças até o processo cliente
Quando é emitidoQuando o cliente retira peças do supermercadoQuando o cliente consome um contêiner
ExemploA estamparia recebe o cartão e produz um lote de 50 peçasO abastecedor leva uma caixa do supermercado até a montagem

O cartão informa o nome e o código da peça, o fornecedor ou processo que abastece, a quantidade por embalagem, o endereço de armazenagem e o processo que consome. Pode ter código de barras para rastreamento. Existem também variações: o kanban de fornecedor, para peças de fora; o kanban de sinal, em que o cartão é substituído por uma marca no contêiner; e o kanban eletrônico, que envia o sinal por sistema. O princípio é o mesmo.

As regras do kanban

Para o sistema funcionar, a literatura sobre o Sistema Toyota de Produção descreve regras de uso. Há versões resumidas em quatro regras e versões com seis; esta é uma organização prática:

  1. O processo cliente retira do processo fornecedor somente o que o cartão indica.
  2. O processo fornecedor produz apenas a quantidade e a sequência retiradas.
  3. Nenhuma peça é produzida ou transportada sem um kanban.
  4. O kanban acompanha sempre a peça física.
  5. Peça defeituosa nunca segue para o processo seguinte.
  6. Reduzir o número de cartões aumenta a sensibilidade do sistema aos problemas.

Como calcular o número de cartões, com exemplo

N = D × LT × (1 + α) ÷ C

N é o número de cartões, D a demanda por período, LT o tempo de reposição na mesma unidade, α a folga de segurança e C a quantidade por contêiner. Exemplo ilustrativo:

DadoValor
Demanda (D)400 peças por dia
Tempo de reposição (LT)0,5 dia
Segurança (α)10%
Peças por contêiner (C)50

N = 400 × 0,5 × 1,1 ÷ 50 = 220 ÷ 50 = 4,4, arredondado para 5 cartões. Estoque máximo no circuito: 5 × 50 = 250 peças, ou 0,625 dia de demanda.

Em um dia de 8 horas, a linha consome um contêiner a cada 60 minutos. Durante a reposição de meio dia, ela consome 4 contêineres (200 peças). Os 0,4 cartão restantes são a segurança, 20 peças. Veja o que acontece ao mexer no número:

CartõesPeças no circuitoDemanda na reposição, com segurançaResultado
4200220Faltam 20 peças; a linha para
5250220Sobram 30 peças de folga

Com 4 cartões, o circuito cobre exatamente a demanda de 0,5 dia, sem folga alguma. Qualquer atraso para a linha. Por isso o Lean reduz cartões aos poucos e só depois de atacar a causa do problema que o estoque escondia. Para o passo a passo da conta, veja dimensionamento de kanban.

Anúncio · Publicidade

Quando o kanban funciona, kanban x MRP e quadro de equipes

O kanban funciona melhor com demanda razoavelmente estável, itens repetitivos, variedade controlada e fornecedor com tempo de reposição conhecido. Com demanda muito irregular, vale estudar antes o heijunka. Com setups longos, o SMED deve vir primeiro, para permitir lotes menores.

KanbanMRP
LógicaPuxa: repõe o que foi consumidoPlaneja a partir da previsão e empurra ordens
GatilhoCartão ou sinal do consumoPlano mestre e lista de materiais
Melhor paraItens de giro alto e demanda estávelItens caros, sob encomenda ou de longo prazo

Muitas fábricas usam os dois: MRP para compras de longo prazo e kanban para o giro alto no chão de fábrica. Já o quadro kanban de equipes, usado em software e escritório, limita o trabalho em andamento, mas não repõe peças.

Como implantar sem travar a linha

  1. Comece por uma família de peças de consumo regular, com um cliente e um fornecedor bem definidos.
  2. Monte o supermercado com endereços fixos e identificação visual, apoiado no 5S.
  3. Calcule os cartões com folga no início e reduza aos poucos.
  4. Treine as regras: sem cartão, não se produz; só se retira o que o cartão pede.
  5. Acompanhe rupturas e excessos em um quadro de gestão visual.
  6. Revise o número de cartões quando mudarem a demanda, o tempo de reposição ou o contêiner. Cada problema revelado vira um ciclo de kaizen.

Erros comuns

Próximo passo

  1. Escolha um item de giro regular, com cliente e fornecedor claros.
  2. Meça a demanda diária e o tempo real de reposição.
  3. Calcule N com a fórmula e arredonde para cima.
  4. Monte o supermercado, imprima os cartões e rode por duas semanas.
  5. Se a linha nunca faltar peça, retire um cartão e observe o que aparece.

Perguntas frequentes

O que é kanban?

É um sinal, em cartão, placa ou meio eletrônico, que autoriza produzir ou retirar itens em um sistema de produção puxada.

O que significa a palavra kanban?

É uma palavra japonesa que significa sinal ou placa.

Como funciona o kanban?

O cliente consome um contêiner, o cartão vai ao supermercado e ao fornecedor, e o fornecedor produz somente o que foi retirado, repondo o supermercado.

Qual a diferença entre kanban de produção e de retirada?

O de produção autoriza o fornecedor a produzir; o de retirada autoriza a movimentação das peças até o cliente.

Como calcular a quantidade de cartões?

Use N = D × LT × (1 + α) ÷ C e arredonde para cima. No exemplo, 400 × 0,5 × 1,1 ÷ 50 = 4,4, ou seja, 5 cartões.

Kanban e just in time são a mesma coisa?

Não. O just in time é o sistema de produção; o kanban é uma das ferramentas que fazem o sistema puxado funcionar.

Kanban é a mesma coisa que o quadro kanban de equipes?

Não. O kanban de fábrica repõe peças consumidas. O quadro de equipes limita o trabalho em andamento em software e escritório.

Quando não usar kanban?

Em demanda muito irregular, itens sob encomenda ou processos instáveis, com setup longo e muitas quebras, o kanban tende a falhar.

Fontes

  1. Lean Enterprise Institute. Kanban. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/kanban/
  2. Lean Enterprise Institute. Supermarket. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/supermarket/
  3. MONDEN, Y. Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-in-Time. Boca Raton: CRC Press.
  4. OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman.

Quer uma produção puxada de verdade?

Baixe o e-book gratuito sobre produção puxada, com kanban, supermercado e nivelamento.

Baixar e-book
Anúncio · Publicidade

Aprofunde este tema

Foto de Vagner Soares

Sobre o autor

Vagner Soares

Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental

Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.