O que é heijunka
Heijunka é o nivelamento do tipo e da quantidade de produção ao longo de um período fixo. Segundo o Lean Enterprise Institute, isso permite atender a demanda do cliente evitando lotes grandes, com o mínimo de estoque, capital, mão de obra e lead time em todo o fluxo de valor. A palavra japonesa significa, aproximadamente, "nivelamento".
Há dois tipos de nivelamento. O nivelamento de volume distribui a quantidade total em partes iguais ao longo do período, em vez de seguir os picos dos pedidos. O nivelamento de mix distribui os modelos em sequências curtas e repetidas, em vez de produzir cada modelo em um bloco longo.
O heijunka é a base do just in time. Sem ele, o kanban recebe pedidos irregulares e precisa de estoque para absorver os picos.
Um exemplo simples de nivelamento de mix: em vez de produzir todo o modelo A na segunda, todo o B na terça e todo o C na quarta, a produção alterna os modelos em sequências curtas, como A, B, A, C, repetidas ao longo do dia. Assim, cada cliente recebe um pouco de cada modelo todos os dias, e o estoque de cada um fica pequeno.
Nivelar por volume: o exemplo do LEI
Um fabricante recebe 500 pedidos por semana, mas com grande variação por dia.
| Dia | Pedidos | Produção nivelada |
|---|---|---|
| Segunda | 200 | 100 |
| Terça | 100 | 100 |
| Quarta | 50 | 100 |
| Quinta | 100 | 100 |
| Sexta | 50 | 100 |
| Total | 500 | 500 |
Para nivelar, o fabricante mantém um pequeno estoque de produto acabado perto da expedição, que absorve o pico de segunda-feira, e produz 100 unidades por dia a semana inteira. Seguir os pedidos dia a dia exigiria capacidade para 200 unidades e deixaria a fábrica ociosa na quarta e na sexta.
Exemplo resolvido: nivelar o mix de A, B e C
Exemplo ilustrativo. Uma linha faz três produtos com demanda semanal de 250 A, 125 B e 125 C, ou 500 peças em 5 dias. O turno tem 480 minutos.
Passo 1, demanda diária: 500 ÷ 5 = 100 peças por dia, sendo 50 A, 25 B e 25 C.
Passo 2, comparar os dois planos da semana:
| Dia | Sem nivelar | Nivelado |
|---|---|---|
| Segunda | 125 A | 50 A, 25 B, 25 C |
| Terça | 125 A | 50 A, 25 B, 25 C |
| Quarta | 125 B | 50 A, 25 B, 25 C |
| Quinta | 125 C | 50 A, 25 B, 25 C |
| Sexta | 0 | 50 A, 25 B, 25 C |
| Carga diária máxima | 125 | 100 |
| Trocas por semana | 3 | 75 |
Sem nivelar, o pico diário é de 125 peças, 25% acima das 100 do plano nivelado, e a sexta fica sem carga. Nivelado, a carga é igual todos os dias, mas as trocas passam de 3 para 75 por semana. Esse é o preço do nivelamento, e é por isso que ele anda junto com a redução do tempo de troca.
Repare na lógica da sequência. Como A representa metade da demanda (50 de 100), ele ocupa metade de cada ciclo. B e C dividem a outra metade. Se um quarto modelo entrar, a regra é a mesma: cada modelo ocupa, em cada ciclo, a mesma fatia que tem na demanda diária.
Passo 3, ciclo nivelado: o dia é dividido em 5 ciclos de 20 peças, cada um com 10 A, 5 B e 5 C. Cada ciclo tem 3 trocas (A para B, B para C, C para A), o que dá 15 trocas por dia.
Passo 4, tempo das trocas: depois do SMED, cada troca leva 2 minutos. Em um dia: 15 × 2 = 30 minutos. Tempo líquido = 480 − 30 = 450 minutos. Ritmo líquido = 450 ÷ 100 = 4,5 minutos por peça.
Passo 5, duração do ciclo: A leva 10 × 4,5 = 45 min. B e C levam 5 × 4,5 = 22,5 min cada. Com 3 trocas de 2 min (6 min), o ciclo dura 45 + 22,5 + 22,5 + 6 = 96 minutos. Cinco ciclos: 5 × 96 = 480 minutos, o turno inteiro.
Passo 6, teste de viabilidade: se cada troca ainda levasse 20 minutos, as 15 trocas consumiriam 300 minutos. Sobrariam 180 minutos, que produzem 180 ÷ 4,5 = 40 peças, bem abaixo das 100 necessárias. O nivelamento do mix só é viável com trocas rápidas.
O quadro heijunka e o pitch
O quadro heijunka é um painel com colunas para intervalos de tempo e linhas para cada produto. Os cartões kanban são colocados na sequência nivelada, e o abastecedor retira os cartões de cada intervalo e leva ao processo. O quadro transforma o plano nivelado em ritmo visível, ligado ao takt time.
O intervalo do quadro é o pitch: takt time multiplicado pela quantidade de uma embalagem. No exemplo, se a embalagem de A tem 10 peças, o pitch de A é 4,5 × 10 = 45 minutos. A cada pitch, o processo conclui uma embalagem e retira o próximo cartão. Se o cartão não foi retirado no horário, o atraso fica visível na hora.
Na prática, o quadro serve para três coisas. Mostra o plano do dia sem precisar de relatório. Dá ao abastecedor uma rotina fixa de retirada. E revela os desvios: um cartão que sobra no fim do intervalo indica que o processo não cumpriu o ritmo, e a causa deve ser investigada ali mesmo, no gemba.
O que precisa estar pronto antes de nivelar
- Trocas rápidas: sem SMED, o mix pequeno e frequente não cabe no turno, como mostrou o passo 6.
- Processos estáveis: máquinas confiáveis com TPM e trabalho padronizado.
- Takt time conhecido: o ritmo vem da demanda, e a demanda precisa ser analisada em várias semanas.
- Estoque de produto acabado: um pequeno estoque perto da expedição absorve as variações do cliente.
Por que nivelar: benefícios e relação com muda, mura e muri
O nivelamento ataca o mura, a irregularidade, uma das três perdas de muda, mura e muri. Carga irregular obriga a ter capacidade para o pico (muri, sobrecarga) e deixa a fábrica ociosa nos vales (muda).
- Menos estoque: lotes menores de cada produto.
- Carga estável para as pessoas: menos dias de hora extra seguidos de dias de ociosidade.
- Fornecedores mais estáveis: o pedido de matéria-prima fica regular.
- Resposta mais rápida: todo produto é feito todos os dias, e o cliente recebe um pouco de cada modelo com frequência.
- Base para o JIT: o LEI coloca o heijunka como fundamento do just in time.
Um ponto de atenção: a demanda real nunca é perfeitamente plana. Por isso o heijunka usa um período de nivelamento fixo, em geral uma semana ou um turno, e revisa a média quando a demanda muda de patamar. Pequenas variações são absorvidas pelo estoque de produto acabado. Mudanças grandes pedem novo cálculo do takt time e novo desenho da sequência.
Erros comuns
- Nivelar o mix sem reduzir o tempo de troca, o que consome a capacidade da linha.
- Nivelar com base em um único mês de demanda, sem analisar a variação real.
- Usar o quadro como mural, sem ninguém retirar cartões no horário.
- Esperar nivelar a demanda do cliente. O que se nivela é a produção; o estoque de produto acabado faz a ponte.
- Tentar nivelar todos os produtos de uma vez, em vez de começar por uma família.
Como começar
- Escolha uma família de produtos e levante a demanda de várias semanas.
- Calcule a média diária de cada modelo, como no passo 1 do exemplo.
- Reduza o tempo de troca com SMED até caber a sequência desejada.
- Monte uma sequência diária que repita o mix e ajuste a cada período.
- Use um quadro simples, com os cartões na sequência, e revise os desvios diariamente.
Próximo passo
Pegue uma família de produtos da sua fábrica e preencha a tabela do exemplo: demanda semanal, média diária, número de trocas do plano atual e do plano nivelado, e o tempo de troca de hoje. Se as trocas não couberem no turno, o primeiro projeto é o SMED, não o quadro.
Para entender o sistema que viabiliza a produção puxada, leia o guia completo de kanban.
Perguntas frequentes
O que significa heijunka?
Nivelamento. É distribuir a produção por tipo e quantidade de forma regular ao longo de um período.
Qual a diferença entre nivelar volume e nivelar mix?
Nivelar volume distribui a quantidade total em partes iguais por dia. Nivelar mix alterna os modelos em sequências curtas e repetidas, em vez de produzir cada um em um bloco longo.
Heijunka aumenta o estoque?
Exige um pequeno estoque de produto acabado para absorver variações, mas reduz o estoque total do fluxo, porque elimina lotes grandes.
Qual a relação entre heijunka e SMED?
Nivelar o mix exige trocar de produto várias vezes por dia, o que só é viável com trocas rápidas.
O que é um quadro heijunka?
Um painel com colunas de intervalos de tempo e linhas por produto, onde os cartões kanban ficam na sequência nivelada e são retirados a cada intervalo.
O que é pitch no heijunka?
É o intervalo de retirada dos cartões, calculado como takt time vezes a quantidade de uma embalagem.
Qual a relação entre heijunka e kanban?
O heijunka regula o ritmo e a sequência dos pedidos, e o kanban transmite esses pedidos aos processos. Sem nivelar, o kanban recebe picos e precisa de mais cartões.
Fontes
- Lean Enterprise Institute. Heijunka. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/heijunka/
- Lean Enterprise Institute. Just-in-Time Production. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/just-in-time/
- Lean Enterprise Institute. Takt Time. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/takt-time/
- ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge: Lean Enterprise Institute.
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.