Heijunka: üretim dengeleme, örnek ve nasıl yapılır

Heijunka nedir?

Heijunka, üretimin türünü ve miktarını belirli bir süre boyunca dengelemektir. Lean Enterprise Institute, bunun üretimin müşteri talebini verimli biçimde karşılamasını ve parti üretiminden kaçınmasını sağladığını, böylece değer akışı boyunca en az stok, sermaye maliyeti, işgücü ve teslim süresi elde edildiğini açıklar. Japonca sözcük kabaca “dengeleme” anlamına gelir.

İki tür dengeleme vardır. Hacim dengelemesi toplam miktarı, sipariş zirvelerini izlemek yerine, dönem boyunca eşit parçalara yayar. Karma dengelemesi ise her modeli tek uzun bir blokta yapmak yerine modelleri kısa, tekrarlanan sıralara yayar.

Heijunka, just-in-time'ın temelidir. Onsuz kanban eşit olmayan siparişler alır ve zirveleri emmek için stoğa ihtiyaç duyar.

Basit bir karma dengeleme örneği: tüm A modelini pazartesi, tüm B'yi salı, tüm C'yi çarşamba yapmak yerine üretim modelleri gün boyunca A, B, A, C gibi kısa sıralarla dönüşümlü yapar. Her müşteri her gün her modelden biraz alır ve her birinin stoku küçük kalır.

Hacim dengeleme: LEI örneği

Bir üretici haftada 500 sipariş alıyor, ama günden güne büyük değişkenlik var.

Dengelemek için üretici, sevkiyatın yakınında pazartesi zirvesini emen küçük bir mamul stoku tutar ve hafta boyunca günde 100 adet üretir. Siparişleri gün gün izlemek 200 adetlik kapasite gerektirir ve tesisi çarşamba ile cuma günü boş bırakırdı.

Sayısal örnek: A, B ve C karmasını dengelemek

Açıklayıcı örnek. Bir hat, haftalık talebi 250 A, 125 B ve 125 C olan üç ürün yapıyor; yani 5 günde 500 parça. Vardiya 480 dakika.

Adım 1, günlük talep: 500 ÷ 5 = günde 100 parça; bunların 50'si A, 25'i B ve 25'i C.

Adım 2, iki haftalık planı karşılaştırın:

Dengelenmemişte günlük zirve 125 parçadır; bu, dengelenmiş plandaki 100'ün %25 üstündedir ve cuma günü hiç yük yoktur. Dengelenmişte yük her gün aynıdır, ama ürün değişimleri haftada 3'ten 75'e çıkar. Dengelemenin bedeli budur ve bu yüzden daha kısa ürün değişim süreleriyle el ele gider.

Sıralamanın mantığına dikkat edin. A talebin yarısı olduğundan (100'ün 50'si) her döngünün yarısını alır. B ve C diğer yarıyı paylaşır. Dördüncü bir model eklenirse kural aynıdır: her model, her döngüde günlük talepteki payı kadar yer alır.

Adım 3, dengelenmiş döngü: gün, her biri 10 A, 5 B ve 5 C içeren 20 parçalık 5 döngüye bölünür. Her döngüde 3 değişim vardır (A'dan B'ye, B'den C'ye, C'den A'ya); bu da günde 15 değişim eder.

Adım 4, değişim süresi: SMED'den sonra her değişim 2 dakika sürer. Bir günde: 15 × 2 = 30 dakika. Net süre = 480 − 30 = 450 dakika. Net tempo = 450 ÷ 100 = parça başına 4,5 dakika.

Adım 5, döngü uzunluğu: A, 10 × 4,5 = 45 dk alır. B ve C, 5 × 4,5 = 22,5 dk'şar alır. 2 dk'lık 3 değişimle (6 dk) döngü 45 + 22,5 + 22,5 + 6 = 96 dakika sürer. Beş döngü: 5 × 96 = 480 dakika, yani tüm vardiya.

Adım 6, uygulanabilirlik testi: her değişim hâlâ 20 dakika sürseydi, 15 değişim 300 dakika harcardı. Geriye 180 dakika kalırdı ve bu 180 ÷ 4,5 = 40 parça üretir; gereken 100'ün çok altında. Karma dengeleme ancak hızlı değişimlerle mümkündür.

Heijunka kutusu ve pitch

Heijunka kutusu, zaman aralıkları için sütunları ve her ürün için satırları olan bir panodur. Kanban kartları dengelenmiş sıraya yerleştirilir ve malzeme taşıyıcı her aralığın kartlarını sürece götürür. Kutu, dengelenmiş planı takt süresine bağlı, görünür bir ritme çevirir.

Kutudaki aralık pitch'tir: takt süresi çarpı bir kaptaki miktar. Örnekte A'nın kabı 10 parça alıyorsa A'nın pitch'i 4,5 × 10 = 45 dakikadır. Her pitch'te süreç bir kabı bitirir ve bir sonraki kartı çeker. Bir kart zamanında çekilmediyse gecikme hemen görünür.

Uygulamada kutu üç iş yapar. Günün planını rapor olmadan gösterir. Malzeme taşıyıcıya sabit bir çekme rutini verir. Ve sapmaları ortaya çıkarır: aralığın sonunda kalan bir kart sürecin temposunu tutturamadığını gösterir ve neden orada, gemba'da araştırılmalıdır.

Dengelemeden önce neler hazır olmalı

• Hızlı ürün değişimleri: SMED olmadan küçük ve sık karmalar, 6. adımın gösterdiği gibi vardiyaya sığmaz.
• Kararlı süreçler: TPM ile güvenilir makineler ve standart iş.
• Bilinen takt süresi: tempo talepten gelir ve talep birkaç hafta boyunca analiz edilmelidir.
• Mamul stoku: sevkiyat yakınındaki küçük bir stok müşteri değişkenliğini emer.

Neden dengelenir: faydalar ve muda, mura, muri ile ilişki

Dengeleme, muda, mura ve muri'deki üç kayıptan biri olan mura'yı, yani dengesizliği hedef alır. Dengesiz bir yük, zirve için kapasite bulundurmanızı (muri, aşırı yüklenme) ve vadilerde tesisi boş bırakmanızı (muda) gerektirir.

• Daha az stok: her ürün için daha küçük partiler.
• İnsanlar için kararlı iş yükü: fazla mesai günlerini boş günlerin izlemesi azalır.
• Daha kararlı tedarikçiler: hammadde siparişi düzenli hale gelir.
• Daha hızlı yanıt: her ürün her gün yapılır ve müşteri her modelden sık sık biraz alır.
• JIT için temel: LEI heijunka'yı just-in-time'ın temeli olarak koyar.

Bir uyarı: gerçek talep hiçbir zaman mükemmel düz değildir. Bu yüzden heijunka sabit bir dengeleme dönemi kullanır, genellikle bir hafta ya da bir vardiya, ve talep yeni bir seviyeye kaydığında ortalamayı gözden geçirir. Küçük değişimleri mamul stoku emer. Büyük değişimler yeni bir takt süresi hesabı ve yeni bir sıra tasarımı gerektirir.

Sık yapılan hatalar

• Ürün değişim süresini kısaltmadan karmayı dengelemek; bu, hattın kapasitesini yer.
• Tek bir ayın talebinden yola çıkıp gerçek değişkenliği analiz etmeden dengelemek.
• Kutuyu duvar süsü olarak kullanmak; kimse kartları zamanında çekmez.
• Müşteri talebinin dengelenmesini beklemek. Dengelenen şey üretimdir; mamul stoku farkı kapatır.
• Bir aileyle başlamak yerine tüm ürünleri aynı anda dengelemeye çalışmak.

Nasıl başlanır?

1. Bir ürün ailesi seçin ve birkaç haftalık talebini çekin.
2. Örneğin 1. adımındaki gibi her modelin günlük ortalamasını hesaplayın.
3. İstenen sıra sığana kadar SMED ile ürün değişim süresini kısaltın.
4. Karmayı tekrarlayan günlük bir sıra kurun ve her dönem ayarlayın.
5. Sıralı kartlarla basit bir kutu kullanın ve sapmaları her gün gözden geçirin.

Sonraki adım

Fabrikanızdan bir ürün ailesi alın ve örnekteki tabloyu doldurun: haftalık talep, günlük ortalama, mevcut plandaki ve dengelenmiş plandaki değişim sayısı ve bugünkü değişim süresi. Değişimler vardiyaya sığmıyorsa ilk proje kutu değil, SMED'dir. Çekme üretimi çalıştıran sistemi anlamak için yalın üretim ve Toyota üretim sistemi yazılarına da bakın.

Sık sorulan sorular

Heijunka ne demektir?

Dengeleme. Üretimi tür ve miktar bakımından bir süre boyunca eşit yaymak anlamına gelir.

Hacim dengeleme ile karma dengeleme arasındaki fark nedir?

Hacim dengelemesi toplam miktarı günlere eşit paylar halinde yayar. Karma dengelemesi her modeli tek uzun bir blokta yapmak yerine modelleri kısa, tekrarlanan sıralarla dönüşümlü yapar.

Heijunka stoku artırır mı?

Değişkenliği emmek için küçük bir mamul stoğu gerektirir, ama büyük partileri kaldırdığı için akıştaki toplam stoğu azaltır.

Heijunka ile SMED nasıl ilişkilidir?

Karmayı dengelemek, günde birçok kez ürün değiştirmek demektir; bu da yalnızca hızlı değişimlerle mümkündür.

Heijunka kutusu nedir?

Zaman aralıkları için sütunları ve ürüne göre satırları olan, kanban kartlarının dengelenmiş sırayla durduğu ve her aralıkta çekildiği pano.

Heijunka'da pitch nedir?

Kartların çekilme aralığıdır; takt süresi çarpı bir kaptaki miktar olarak hesaplanır.

Heijunka ile kanban nasıl ilişkilidir?

Heijunka siparişlerin ritmini ve sırasını belirler, kanban bunları süreçlere iletir. Dengeleme olmazsa kanban zirvelerle karşılaşır ve daha fazla karta ihtiyaç duyar.

Yazar hakkında

Vagner Soares

Lean Manufacturing ve davranış yönetimi uzmanı

Otomotiv ve metal-mekanik sektöründe (GM ve Dana) 20 yılı aşkın deneyim; 2006'dan beri Lean Manufacturing uygulayıcısı. SENAI eğitmeni ve Brezilya'nın Brasil Mais Produtivo programının mentoru olarak 50'den fazla şirkete danışmanlık, eğitim ve denetim hizmeti verdi; kaliteyi, verimliliği ve insan gelişimini bir araya getiriyor.

LinkedInInstagramTam profil →