Lead time nedir?
Lead time, müşterinin sipariş verdiği andan ürünün teslim edildiği ana kadar geçen toplam süredir. Müşterinin gerçekten gördüğü gecikmedir; bu yüzden memnuniyet ve rekabet gücüyle yakından ilişkilidir.
Yol boyunca olan her şeyi toplar: sipariş işleme, kuyruklar, üretim, muayene, paketleme ve taşıma. Çoğu fabrikada bu sürenin en büyük payı iş değil, beklemedir. Bu yüzden lead time'ı kısaltmak hemen her zaman adımlar arasındaki kuyruklara ve stoklara saldırmakla başlar.
Lead time türleri
| Tür | Neyden neye |
|---|---|
| Sipariş lead time'ı | Siparişin alınmasından üretime serbest bırakılmasına kadar |
| Üretim lead time'ı | İş emrinin serbest bırakılmasından bitmiş ürüne kadar |
| İç lead time | Fabrika içindeki tüm süre, bekleme dâhil |
| Teslimat lead time'ı | Sevkiyattan müşterinin teslim almasına kadar |
| İkmal lead time'ı | Satın alma siparişinden malzemenin hazır olmasına kadar |
Sonuncusu müşteriye görünmez, ama yeniden sipariş noktasını ve emniyet stokunu belirler.
Lead time nasıl hesaplanır?
Toplam lead time = her adımın süresinin toplamı, bekleme dâhil.
Açıklayıcı örnek: sipariş, alınıp serbest bırakılmak için 2 gün, üretimde 5 gün, muayene ve paketlemede 1 gün, taşımada 2 gün alıyor. Toplam lead time 10 gündür.
| Adım | Süre |
|---|---|
| Siparişin alınması | 2 gün |
| Üretim | 5 gün |
| Muayene ve paketleme | 1 gün |
| Taşıma | 2 gün |
| Toplam | 10 gün |
Gerçek zaman damgalarıyla ölçün: siparişin sisteme girdiği an ve teslimatın onaylandığı an. Ortalamayı ve yayılımı izleyin, çünkü müşteriler ortalamadan çok değişimi hisseder.
Little Yasası: devam eden iş, lead time'a dönüşür
John Little'ın 1961'de kanıtladığı Little Yasası, kararlı her süreçte üç büyüklüğü birbirine bağlar:
Lead time = devam eden iş (WIP) ÷ çıktı hızı
Süreçte 300 parça varsa ve fabrika günde 60 parça sevk ediyorsa, her parça üretimden geçmek için ortalama 300 ÷ 60 = 5 gün alır; bu, örnekteki üretim lead time'ının tam kendisidir. Kapasite eklemeden lead time'ı kısaltmanın en hızlı yolu, daha küçük partiler ve çekmeli üretimle WIP'i azaltmaktır. Yasa kararlı bir süreç varsayar: WIP sürekli büyüyorsa ortalama durumu artık anlatmaz.
Lead time, çevrim süresi ve takt süresi
| Kavram | Neyi ölçer |
|---|---|
| Lead time | Siparişten teslimata, müşterinin bakış açısından |
| Çevrim süresi | Bir operasyondan veya süreçten çıkan iki parça arasındaki aralık |
| Takt süresi | Müşteri talebinin gerektirdiği üretim temposu |
| Katma değerli süre | Lead time'ın ürünün gerçekten dönüştürüldüğü kısmı |
Bu terimler sık karıştırılır. Takt süresi talepten, çevrim süresi süreçten gelir; lead time ise müşterinin hissettiği sonuçtur. Lean Enterprise Institute sözlüğü referans tanımları verir.
Uzun lead time'ın yaygın nedenleri
- Süreçler arasındaki bekleme; genellikle en büyük pay.
- Üretim zamanı geldiğinde eksik malzeme.
- Darboğazın önünde kuyruk bulunan dengesiz üretim.
- Yeniden işleme ve kalite sorunları.
- Her parçayı tüm partiyi beklemeye zorlayan büyük partiler.
- Verimsiz taşıma ve zayıf planlama.
Lead time nasıl kısaltılır?
- Tüm süreci haritalayın. Değer akışı haritalama (VSM), işleme ve bekleme için bir zaman çizelgesi gösterir.
- Darboğazı bulun. Kısıtlar Teorisi, kuyrukların onun önünde biriktiğini gösterir.
- Katma değersiz faaliyetleri ortadan kaldırın: taşımalar, onay beklemeleri, mükerrer muayeneler.
- Hızlı değişimle (SMED) parçaları küçültün ve kanbanla üretimi çekin.
- Satış, planlama, üretim ve sevkiyat arasındaki akışı ve eşgüdümü iyileştirin.
- Sonuçları izleyin ve iyileştirmeye devam edin.
Endüstriyel örnekler. Siparişe göre metal işleme: siparişler mühendislik onayı için günlerce bekler; sipariş kontrol listesi ve günlük gözden geçirme sipariş lead time'ını kısaltır. Hazır giyim: bin parçalık kesim partileri her parçayı tüm partiyi beklemeye zorlar; daha küçük partiler üretim lead time'ını kısaltır. Dağıtım: gün içinde dalgalar hâlinde toplama ve sevkiyat, siparişten çıkışa kadar süreyi kısaltır.
Sık yapılan hatalar ve kontrol listesi
- Yalnızca üretim süresini ölçüp siparişin bekleme süresini yok saymak.
- Ortalamaya bakıp değişimi göz ardı etmek.
- Teslimatı daha iyi akışla değil, daha fazla mamul stokuyla kısaltmaya çalışmak.
- Darboğaz olmayan adımları hızlandırmak.
| Kontrol listesi |
|---|
| Lead time, gerçek tarihlerle siparişten teslimata ölçülüyor |
| Zaman çizelgesi işlemeyi ve beklemeyi gösteriyor |
| Darboğaz belirlenmiş |
| Parti büyüklüğünü ve WIP'i küçültme planı var |
| Gösterge görsel yönetim panosunda asılı |
Sonraki adım. Son on siparişi alın, giriş ve teslim tarihlerini yazın, ardından temsilî bir siparişte çalışma süresini bekleme süresinden ayırın. Bu basit kayıt, zamanın nerede saklandığını neredeyse her zaman gösterir. Genel çerçeve için yalın üretim yazısına ve süreci çerçevelemek için SIPOC yazısına da göz atın.
Sık sorulan sorular
Lead time nedir?
Müşterinin siparişinden ürünün teslimine kadar geçen toplam süre; işleme, bekleme, üretim, muayene ve taşımayı toplar.
Lead time nasıl hesaplanır?
Kuyruklar ve beklemeler dâhil her adımın süresi toplanır. Örnekte 2 + 5 + 1 + 2 gün, 10 gün eder.
Lead time ile çevrim süresi arasındaki fark nedir?
Lead time, siparişten teslimata toplam süredir; çevrim süresi, bir süreçten çıkan iki parça arasındaki aralıktır.
Lead time nasıl kısaltılır?
Akışı haritalayarak, darboğaza saldırarak, parti büyüklüğünü ve WIP'i azaltarak, beklemeyi ortadan kaldırarak ve üretimi çekerek.
Little Yasası ne der?
Lead time, devam eden iş bölü çıktı hızına eşittir; yani daha az WIP, daha kısa lead time demektir.
Kaynaklar
- LITTLE, J. D. C. A proof for the queuing formula L = λW. Operations Research, 9(3), 1961.
- ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
- Lean Enterprise Institute. Cycle Time. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/cycle-time/
- Lean Enterprise Institute. Value Stream Mapping. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/value-stream-mapping/
Aksi belirtilmedikçe kaynaklar İngilizcedir.
Yazar hakkında
Lean Manufacturing ve davranış yönetimi uzmanı
Otomotiv ve metal-mekanik sektöründe (GM ve Dana) 20 yılı aşkın deneyim; 2006'dan beri Lean Manufacturing uygulayıcısı. SENAI eğitmeni ve Brezilya'nın Brasil Mais Produtivo programının mentoru olarak 50'den fazla şirkete danışmanlık, eğitim ve denetim hizmeti verdi; kaliteyi, verimliliği ve insan gelişimini bir araya getiriyor.
