Che cos'è il lead time
Il lead time è il tempo totale dal momento in cui un cliente effettua un ordine a quello in cui il prodotto viene consegnato. È l'attesa che il cliente vede davvero, ed è per questo che è così legato alla soddisfazione e alla competitività.
Somma tutto ciò che accade lungo il percorso: elaborazione dell'ordine, code, produzione, controllo, imballaggio e trasporto. Nella maggior parte degli stabilimenti la quota maggiore di questo tempo non è lavoro ma attesa. Ridurre il lead time quasi sempre inizia quindi dall'attacco alle code e alle scorte tra le fasi.
I tipi di lead time
| Tipo | Da che cosa a che cosa |
|---|---|
| Lead time d'ordine | Dalla ricezione dell'ordine al rilascio in produzione |
| Lead time di produzione | Dal rilascio dell'ordine di lavoro al prodotto finito |
| Lead time interno | Tutto il tempo dentro lo stabilimento, attese comprese |
| Lead time di consegna | Dalla spedizione al ricevimento da parte del cliente |
| Lead time di approvvigionamento | Dall'ordine d'acquisto al materiale disponibile |
L'ultimo è invisibile al cliente, ma determina il punto di riordino e la scorta di sicurezza.
Come si calcola il lead time
Lead time totale = somma del tempo di ogni fase, attese comprese.
Esempio illustrativo: l'ordine impiega 2 giorni per essere ricevuto e rilasciato, 5 giorni in produzione, 1 giorno in controllo e imballaggio e 2 giorni in trasporto. Il lead time totale è di 10 giorni.
| Fase | Tempo |
|---|---|
| Ricezione dell'ordine | 2 giorni |
| Produzione | 5 giorni |
| Controllo e imballaggio | 1 giorno |
| Trasporto | 2 giorni |
| Totale | 10 giorni |
Misuratelo con timestamp reali: quando l'ordine entra nel sistema e quando la consegna è confermata. Seguite la media e la dispersione, perché i clienti sentono la variazione più della media.
La legge di Little: il WIP diventa lead time
La legge di Little, dimostrata da John Little nel 1961, lega tre grandezze in qualsiasi processo stabile:
Lead time = lavoro in corso (WIP) ÷ throughput
Con 300 pezzi in lavorazione e uno stabilimento che spedisce 60 pezzi al giorno, ogni pezzo impiega in media 300 ÷ 60 = 5 giorni per attraversare la produzione, esattamente il lead time di produzione dell'esempio. Senza aggiungere capacità, il modo più rapido per ridurre il lead time è ridurre il WIP, con lotti più piccoli e produzione a trazione (pull). La legge presuppone un processo stabile: se il WIP cresce di continuo, la media non descrive più la situazione.
Lead time, tempo ciclo e takt time
| Concetto | Che cosa misura |
|---|---|
| Lead time | Dall'ordine alla consegna, dal punto di vista del cliente |
| Tempo ciclo | Intervallo tra due pezzi che escono da un'operazione o da un processo |
| Takt time | Ritmo di produzione richiesto dalla domanda del cliente |
| Tempo a valore aggiunto | La parte del lead time in cui il prodotto viene davvero trasformato |
Questi termini vengono spesso confusi. Il takt time nasce dalla domanda, il tempo ciclo dal processo, e il lead time è il risultato che il cliente sente. Il lessico del Lean Enterprise Institute riporta le definizioni di riferimento.
Cause comuni di un lead time lungo
- L'attesa tra i processi, di solito la quota maggiore.
- I materiali mancanti al momento di produrre.
- Una produzione sbilanciata, con una coda davanti al collo di bottiglia.
- Rilavorazioni e problemi di qualità.
- Lotti grandi, che fanno aspettare ogni pezzo fino alla fine del lotto.
- Trasporti inefficienti e pianificazione carente.
Come ridurre il lead time
- Mappare l'intero processo. La mappatura del flusso del valore (VSM) mostra una linea temporale di lavorazione e attesa.
- Trovare il collo di bottiglia. La teoria dei vincoli mostra che le code si formano davanti a esso.
- Eliminare le attività senza valore aggiunto: spostamenti, attesa di approvazioni, controlli doppi.
- Ridurre la dimensione dei lotti con l'attrezzaggio rapido (SMED) e tirare la produzione con il kanban.
- Migliorare flusso e sincronizzazione tra vendite, pianificazione, produzione e spedizione.
- Monitorare i risultati e continuare a migliorare.
Esempi industriali. Lavorazioni meccaniche su commessa: gli ordini aspettano giorni il rilascio dell'ufficio tecnico; una checklist d'ordine e una revisione quotidiana riducono il lead time d'ordine. Abbigliamento: lotti di taglio da mille pezzi fanno aspettare ogni pezzo per tutto il lotto; lotti più piccoli riducono il lead time di produzione. Distribuzione: prelevare e spedire a ondate nel corso della giornata accorcia il tempo dall'ordine alla partenza.
Errori comuni e checklist
- Misurare solo il tempo di produzione e ignorare l'attesa dell'ordine.
- Guardare la media e ignorare la variazione.
- Cercare di accorciare la consegna con più scorte di prodotti finiti invece di un flusso migliore.
- Accelerare fasi che non sono il collo di bottiglia.
| Checklist |
|---|
| Lead time misurato dall'ordine alla consegna con date reali |
| Linea temporale con lavorazione e attesa |
| Collo di bottiglia individuato |
| Piano per ridurre dimensione dei lotti e WIP |
| Indicatore esposto nella lavagna di gestione visiva |
Prossimo passo. Prendete dieci ordini recenti, annotate la data di ingresso e di consegna e, su un ordine rappresentativo, separate il tempo di lavoro dal tempo di attesa. Questo semplice rilievo mostra quasi sempre dove si nasconde il tempo. Per il quadro generale, leggete anche il Lean Manufacturing e il SIPOC per inquadrare il processo.
Domande frequenti
Che cos'è il lead time?
Il tempo totale dall'ordine del cliente alla consegna del prodotto, che somma elaborazione, attese, produzione, controllo e trasporto.
Come si calcola il lead time?
Si somma il tempo di ogni fase, code e attese comprese. Nell'esempio 2 + 5 + 1 + 2 giorni fanno 10 giorni.
Qual è la differenza tra lead time e tempo ciclo?
Il lead time è il tempo totale dall'ordine alla consegna; il tempo ciclo è l'intervallo tra due pezzi che escono da un processo.
Come si riduce il lead time?
Mappando il flusso, attaccando il collo di bottiglia, riducendo dimensione dei lotti e WIP, eliminando le attese e tirando la produzione.
Che cosa dice la legge di Little?
Il lead time è uguale al WIP diviso per il throughput: meno WIP significa lead time più breve.
Fonti
- LITTLE, J. D. C. A proof for the queuing formula L = λW. Operations Research, 9(3), 1961.
- ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
- Lean Enterprise Institute. Cycle Time. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/cycle-time/
- Lean Enterprise Institute. Value Stream Mapping. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/value-stream-mapping/
Fonti in inglese, salvo diversa indicazione.
Sull'autore
Specialista in Lean Manufacturing e gestione comportamentale
Oltre 20 anni nell'industria automobilistica e metalmeccanica (GM e Dana), professionista del Lean Manufacturing dal 2006. Istruttore del SENAI e mentore del programma brasiliano Brasil Mais Produtivo, ha svolto consulenza, formazione e audit per più di 50 aziende, unendo qualità, produttività e sviluppo delle persone.
