Apa itu lead time?
Lead time adalah total waktu sejak pelanggan melakukan pemesanan sampai produk dikirim. Inilah penundaan yang benar-benar dilihat pelanggan, sehingga sangat terkait dengan kepuasan dan daya saing.
Lead time menjumlahkan semua yang terjadi di sepanjang jalan: pemrosesan pesanan, antrean, produksi, inspeksi, pengemasan, dan transportasi. Di kebanyakan pabrik, porsi terbesar waktu itu bukan pekerjaan melainkan menunggu. Karena itu memangkas lead time hampir selalu dimulai dengan menyerang antrean dan persediaan di antara langkah.
Jenis-jenis lead time
| Jenis | Dari apa ke apa |
|---|---|
| Lead time pesanan | Dari pesanan diterima sampai dilepas ke produksi |
| Lead time produksi | Dari pelepasan perintah kerja sampai produk jadi |
| Lead time internal | Seluruh waktu di dalam pabrik, termasuk menunggu |
| Lead time pengiriman | Dari pengiriman sampai diterima pelanggan |
| Lead time pengisian ulang | Dari pesanan pembelian sampai material tersedia |
Yang terakhir tidak terlihat oleh pelanggan, tetapi menentukan titik pemesanan ulang dan stok pengaman.
Cara menghitung lead time
Total lead time = jumlah waktu setiap langkah, termasuk menunggu.
Contoh ilustrasi: pesanan butuh 2 hari untuk diterima dan dilepas, 5 hari di produksi, 1 hari di inspeksi dan pengemasan, serta 2 hari di transportasi. Total lead time adalah 10 hari.
| Langkah | Waktu |
|---|---|
| Penerimaan pesanan | 2 hari |
| Produksi | 5 hari |
| Inspeksi dan pengemasan | 1 hari |
| Transportasi | 2 hari |
| Total | 10 hari |
Ukurlah dengan cap waktu nyata: saat pesanan masuk sistem dan saat pengiriman dikonfirmasi. Pantau rata-rata dan sebarannya, karena pelanggan lebih merasakan variasi daripada rata-rata.
Hukum Little: work in process menjadi lead time
Hukum Little, dibuktikan oleh John Little pada 1961, menghubungkan tiga besaran dalam setiap proses yang stabil:
Lead time = work in process (WIP) ÷ throughput
Dengan 300 komponen dalam proses dan pabrik yang mengirim 60 komponen per hari, setiap komponen rata-rata butuh 300 ÷ 60 = 5 hari untuk melewati produksi, persis lead time produksi pada contoh. Tanpa menambah kapasitas, cara tercepat memangkas lead time adalah memangkas WIP, dengan lot lebih kecil dan produksi tarik. Hukum ini mengandaikan proses yang stabil: jika WIP terus membengkak, rata-rata tidak lagi menggambarkan keadaan.
Lead time, cycle time, dan takt time
| Konsep | Yang diukur |
|---|---|
| Lead time | Dari pesanan sampai pengiriman, dari sudut pandang pelanggan |
| Cycle time | Selang antara dua komponen yang keluar dari suatu operasi atau proses |
| Takt time | Laju produksi yang dibutuhkan oleh permintaan pelanggan |
| Waktu bernilai tambah | Bagian lead time saat produk benar-benar diubah |
Istilah-istilah ini sering tertukar. Takt time berasal dari permintaan, cycle time dari proses, dan lead time adalah hasil yang dirasakan pelanggan. Leksikon Lean Enterprise Institute memuat definisi acuannya.
Penyebab umum lead time yang panjang
- Menunggu di antara proses, biasanya porsi terbesar.
- Material yang kurang saat waktunya berproduksi.
- Produksi tidak seimbang, dengan antrean di depan bottleneck.
- Pengerjaan ulang dan masalah kualitas.
- Lot besar, yang membuat setiap komponen menunggu seluruh lot.
- Transportasi yang tidak efisien dan perencanaan yang buruk.
Cara memangkas lead time
- Petakan seluruh proses. Pemetaan aliran nilai (VSM) menampilkan lini waktu pemrosesan dan menunggu.
- Temukan bottleneck. Teori Kendala menunjukkan bahwa antrean menumpuk di depannya.
- Hilangkan aktivitas tanpa nilai tambah seperti perpindahan, menunggu persetujuan, dan inspeksi ganda.
- Perkecil ukuran lot dengan changeover cepat (SMED) dan tarik produksi dengan kanban.
- Perbaiki aliran dan sinkronisasi antara penjualan, perencanaan, produksi, dan pengiriman.
- Pantau hasilnya dan terus perbaiki.
Contoh industri. Pemesinan logam pesanan khusus: pesanan menunggu berhari-hari untuk dilepas oleh teknik; daftar periksa pesanan dan tinjauan harian memangkas lead time pesanan. Garmen: lot potong seribu potong membuat setiap potong menunggu seluruh lot; lot lebih kecil memangkas lead time produksi. Distribusi: pengambilan dan pengiriman bergelombang sepanjang hari mempersingkat waktu dari pesanan sampai keberangkatan.
Kesalahan umum dan daftar periksa
- Hanya mengukur waktu produksi dan mengabaikan waktu tunggu pesanan.
- Melihat rata-rata dan mengabaikan variasi.
- Mencoba mempersingkat pengiriman dengan menambah stok barang jadi alih-alih memperbaiki aliran.
- Mempercepat langkah yang bukan bottleneck.
| Daftar periksa |
|---|
| Lead time diukur dari pesanan sampai pengiriman dengan tanggal nyata |
| Lini waktu yang menunjukkan pemrosesan dan menunggu |
| Bottleneck teridentifikasi |
| Rencana untuk memperkecil lot dan WIP |
| Indikator dipasang di papan manajemen visual |
Langkah berikutnya. Ambil sepuluh pesanan terakhir, catat tanggal masuk dan tanggal pengiriman, lalu pada satu pesanan yang mewakili pisahkan waktu kerja dari waktu menunggu. Catatan sederhana ini hampir selalu menunjukkan di mana waktu bersembunyi. Untuk gambaran umum, baca juga Lean Manufacturing dan SIPOC untuk membingkai prosesnya.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa itu lead time?
Total waktu dari pesanan pelanggan sampai produk dikirim, yang menjumlahkan pemrosesan, menunggu, produksi, inspeksi, dan transportasi.
Bagaimana cara menghitung lead time?
Jumlahkan waktu setiap langkah, termasuk antrean dan menunggu. Pada contoh, 2 + 5 + 1 + 2 hari menjadi 10 hari.
Apa beda lead time dan cycle time?
Lead time adalah total waktu dari pesanan sampai pengiriman; cycle time adalah selang antara dua komponen yang keluar dari suatu proses.
Bagaimana cara memangkas lead time?
Dengan memetakan aliran, menyerang bottleneck, memperkecil lot dan WIP, menghilangkan waktu tunggu, dan menarik produksi.
Apa isi Hukum Little?
Lead time sama dengan WIP dibagi throughput, jadi WIP yang lebih sedikit berarti lead time yang lebih pendek.
Sumber
- LITTLE, J. D. C. A proof for the queuing formula L = λW. Operations Research, 9(3), 1961.
- ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
- Lean Enterprise Institute. Cycle Time. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/cycle-time/
- Lean Enterprise Institute. Value Stream Mapping. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/value-stream-mapping/
Sumber berbahasa Inggris, kecuali dinyatakan lain.
Tentang penulis
Spesialis Lean Manufacturing dan manajemen perilaku
Lebih dari 20 tahun di industri otomotif dan pengerjaan logam (GM dan Dana), praktisi Lean Manufacturing sejak 2006. Instruktur SENAI dan mentor program Brasil Mais Produtivo di Brasil, memberikan konsultasi, pelatihan, dan audit untuk lebih dari 50 perusahaan, memadukan kualitas, produktivitas, dan pengembangan manusia.
