Apa itu SIPOC
SIPOC adalah diagram satu halaman yang menunjukkan proses dari ujung ke ujung: siapa yang memasoknya (Suppliers, pemasok), apa yang masuk (Inputs), langkah-langkah utamanya (Process), apa yang keluar (Outputs), dan siapa yang menerimanya (Customers, pelanggan). Diagram ini menyamakan pemahaman tim tentang batas proses sebelum analisis yang lebih rinci.
Arti setiap huruf
| Huruf | Singkatan | Pertanyaan |
|---|---|---|
| S | Pemasok | Siapa yang menyediakan input? |
| I | Input | Apa yang dibutuhkan proses? |
| P | Proses | Apa 4 sampai 7 langkah utamanya? |
| O | Output | Apa yang dihasilkan proses? |
| C | Pelanggan | Siapa yang menerima output? |
Contoh: injeksi plastik
Contoh ilustrasi untuk bagian injeksi plastik.
| Pemasok | Input | Proses | Output | Pelanggan |
|---|---|---|---|---|
| Pemasok resin | Resin | Mengeringkan resin | Komponen yang disetujui | Perakitan |
| Bagian perkakas | Cetakan | Menyiapkan mesin | Catatan produksi | Pelanggan akhir |
| Perencanaan produksi | Perintah produksi | Menginjeksi | ||
| Memeriksa | ||||
| Mengemas |
Cara membuatnya
- Mulai dari proses, dalam 4 sampai 7 langkah tingkat tinggi.
- Tentukan output dari proses.
- Identifikasi pelanggan, internal dan eksternal.
- Identifikasi input yang dibutuhkan.
- Daftarkan pemasok untuk setiap input.
Memulai dari huruf P mencegah tim berdebat soal detail terlalu dini. Sebagian tim mulai dari pelanggan dan menyebutnya COPIS; hasilnya sama.
Kapan memakainya
- Pada fase Define dalam DMAIC, untuk menetapkan ruang lingkup proyek.
- Di awal proyek perbaikan dan laporan A3.
- Untuk menjelaskan proses kepada anggota baru.
- Untuk mempertemukan tim dari departemen berbeda.
SIPOC, diagram alir, dan VSM
| Alat | Tingkat | Yang ditunjukkan |
|---|---|---|
| SIPOC | Tingkat tinggi, satu halaman | Batas, pemasok, input, output, dan pelanggan |
| Diagram alir | Rinci | Setiap aktivitas, keputusan, dan jalur |
| VSM | Aliran nilai | Waktu, persediaan, dan pemborosan dari pesanan sampai pengiriman |
Urutan yang lazim: SIPOC untuk ruang lingkup, diagram alir untuk detail, lalu peta aliran nilai untuk melihat lead time dan pemborosan. Setelah ruang lingkup jelas, diagram Pareto membantu memilih sasaran dan Kaizen membantu memperbaiki langkah demi langkah.
Kesalahan umum
- Melewatkan langkah penting, atau terlalu merinci proses.
- Tertukar antara input dan output.
- Tidak melibatkan bagian yang tepat.
- Memakai istilah yang kabur atau terlalu umum.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa itu diagram SIPOC?
Diagram satu halaman yang menunjukkan pemasok, input, langkah proses, output, dan pelanggan dari suatu proses.
Apa kepanjangan SIPOC?
Suppliers, Inputs, Process, Outputs, dan Customers, yaitu pemasok, input, proses, output, dan pelanggan.
Berapa langkah pada kolom proses?
Antara 4 dan 7 langkah tingkat tinggi.
Kapan SIPOC dipakai?
Terutama pada fase Define dalam DMAIC dan di awal proyek perbaikan, untuk menetapkan ruang lingkup.
Apa beda SIPOC dan VSM?
SIPOC menunjukkan batas proses pada tingkat tinggi; VSM menunjukkan aliran nilai lengkap dengan waktu, persediaan, dan pemborosan.
Sumber
- GEORGE, M. L. et al. The Lean Six Sigma Pocket Toolbook. New York: McGraw-Hill.
- PYZDEK, T.; KELLER, P. The Six Sigma Handbook. New York: McGraw-Hill.
- TAGUE, N. R. The Quality Toolbox. Milwaukee: ASQ Quality Press.
- ASQ. Quality Resources. https://asq.org/quality-resources
Sumber berbahasa Inggris, kecuali dinyatakan lain.
Untuk belajar lebih lanjut
Tentang penulis
Spesialis Lean Manufacturing dan manajemen perilaku
Lebih dari 20 tahun di industri otomotif dan pengerjaan logam (GM dan Dana), praktisi Lean Manufacturing sejak 2006. Instruktur SENAI dan mentor program Brasil Mais Produtivo di Brasil, memberikan konsultasi, pelatihan, dan audit untuk lebih dari 50 perusahaan, memadukan kualitas, produktivitas, dan pengembangan manusia.
