SIPOCとは
SIPOC(サイポック)は、プロセスを最初から最後まで1ページで示す図です。誰が供給するか(Suppliers、供給者)、何が入るか(Inputs、インプット)、主な手順(Process、プロセス)、何が出るか(Outputs、アウトプット)、誰が受け取るか(Customers、顧客)を整理します。詳細な分析に入る前に、プロセスの範囲についてチームの認識をそろえます。
各文字の意味
| 文字 | 意味 | 問い |
|---|---|---|
| S | 供給者 | インプットを誰が提供するか |
| I | インプット | プロセスに何が必要か |
| P | プロセス | 主な4〜7の手順は何か |
| O | アウトプット | プロセスは何を生み出すか |
| C | 顧客 | アウトプットを誰が受け取るか |
例:プラスチック部品の射出成形
射出成形の現場を想定した説明用の例です。
| 供給者 | インプット | プロセス | アウトプット | 顧客 |
|---|---|---|---|---|
| 樹脂メーカー | 樹脂 | 樹脂を乾燥する | 良品の部品 | 組立工程 |
| 金型部門 | 金型 | 機械を段取りする | 生産実績 | 最終顧客 |
| 生産計画 | 製造指示書 | 射出成形する | ||
| 検査する | ||||
| 梱包する |
作り方
- プロセスから始め、上位レベルの手順を4〜7つ書きます。
- プロセスのアウトプットを定義します。
- 社内外の顧客を特定します。
- 必要なインプットを特定します。
- 各インプットの供給者を一覧にします。
Pから始めると、チームが早い段階で細部を議論してしまうのを防げます。顧客から始めるチームもあり、その場合はCOPISと呼びます。結果は同じです。
使う場面
- DMAICのDefine(定義)フェーズで、プロジェクトの範囲を決めるとき。
- 改善プロジェクトやA3レポートの冒頭。
- 新しく入った人にプロセスを説明するとき。
- 異なる部門のチームを集めるとき。
SIPOC、フローチャート、VSM
| ツール | レベル | 示すもの |
|---|---|---|
| SIPOC | 上位レベル・1ページ | 範囲、供給者、インプット、アウトプット、顧客 |
| フローチャート | 詳細 | 個々の活動、判断、経路 |
| VSM | バリューストリーム | 受注から出荷までの時間、在庫、ムダ |
よくある順序は、範囲を決めるSIPOC、詳細を描くフローチャート、時間とムダを見るバリューストリームマッピングです。範囲が決まったら、パレート図でどこに手を打つかを選び、カイゼンで一歩ずつ改善します。
よくある失敗
- 重要な手順を抜かす、またはプロセスを細かく書きすぎる。
- インプットとアウトプットを取り違える。
- 必要な部門を巻き込まない。
- あいまいで一般的な言葉を使う。
よくある質問
SIPOC図とは何ですか?
プロセスの供給者、インプット、手順、アウトプット、顧客を1ページで示す図です。
SIPOCは何の略ですか?
Suppliers、Inputs、Process、Outputs、Customersの頭文字で、供給者、インプット、プロセス、アウトプット、顧客を表します。
プロセスの列にはいくつの手順を書きますか?
上位レベルの手順を4〜7つ書きます。
SIPOCはいつ使いますか?
主にDMAICのDefineフェーズや改善プロジェクトの冒頭で、範囲を決めるために使います。
SIPOCとVSMの違いは何ですか?
SIPOCはプロセスの範囲を上位レベルで示し、VSMは時間・在庫・ムダを含むバリューストリームを示します。
参考文献
- GEORGE, M. L. et al. The Lean Six Sigma Pocket Toolbook. New York: McGraw-Hill.
- PYZDEK, T.; KELLER, P. The Six Sigma Handbook. New York: McGraw-Hill.
- TAGUE, N. R. The Quality Toolbox. Milwaukee: ASQ Quality Press.
- ASQ. Quality Resources. https://asq.org/quality-resources
特記のない限り、参考文献は英語です。
著者について
リーン生産・行動マネジメントの専門家
自動車・金属機械産業(GMおよびDana)で20年以上の経験を持ち、2006年からリーン生産を実践。SENAIの講師、ブラジルの生産性向上プログラム「Brasil Mais Produtivo」のメンターとして、50社以上でコンサルティング・研修・監査を行い、品質・生産性・人材育成を結び付けている。
