シックスシグマとDMAIC:定義・5つの段階・シグマ水準の計算
シックスシグマとDMAICの進め方を計算例で解説。DPU・DPMO・シグマ水準の式、換算表、ベルト制度、よくある失敗までをまとめました。
特性要因図(フィッシュボーン)の書き方:4Mと6Mで原因を整理
特性要因図(石川ダイアグラム)の書き方を、射出成形のバリを例に解説。6M(人・機械・方法・材料・測定・環境)の整理、なぜなぜ分析やPDCAとのつなぎ方まで。
SMED(シングル段取り)とは?段取り替えを短縮する手順と計算例
SMEDの意味、内段取りと外段取り、新郷重夫の段階、段取り替えを60分から20分に短縮する数値例とOEEへの効果を解説します。
ゲンバウォーク(現場を歩く)のやり方:手順・質問・例
ゲンバウォークとは何か、どう進めるかを解説します。手順、60分の数値例、効果のある質問、行う頻度、現場でよくある間違いまで、順を追ってわかりやすく紹介。
ISO 9001の導入と認証取得をステップごとに解説
ISO 9001の箇条4〜10、6つのフェーズによる導入、ギャップ分析の例、認証審査(第一段階・第二段階)、よくある失敗をわかりやすく解説します。
リーンシックスシグマ グリーンベルト:ベルトの種類と認定
リーンシックスシグマのベルトをホワイトからマスターブラックベルトまで解説。グリーンベルトの役割、認定の選び方、3.76シグマの数値例も紹介します。
なぜなぜ分析(5 Whys):根本原因の見つけ方と例
なぜなぜ分析(5 Whys)の手順、大野耐一の例、数値入りの現場事例、記入シート、よくある失敗と、この手法の限界までわかりやすく解説します。
8Dレポート:8つのディシプリンを例題で解説
8Dレポートの基本を解説。D1〜D8の各ステップ、発生原因と流出原因の違い、計算つきの例題(1,500 ppm、Cpkが0.56から1.67へ)までわかります。
製造業のインダストリー4.0:技術と始め方
インダストリー4.0の基本を解説。用語の由来、8つの主要技術、リアルタイムOEEの例、リーンとの関係、始めるための5ステップを紹介します。
タクトタイムとは?計算式・計算方法・数値例
タクトタイムの計算式と、72秒の数値例を解説。サイクルタイムやリードタイムとの違い、ラインバランシングへの使い方、計算でよくある間違いまでわかります。
LPA(階層別監査)とは?進め方・チェックリスト・数値例
LPA(階層別プロセス監査)を解説。3つの監査層と頻度、12項目のチェックリスト、不適合のクローズ、月100回の監査を想定した数値例までまとめています。
TEEPとOEEの違い:計算式と計算例
TEEPとOEEの違いを解説。TEEP = OEE × 稼働負荷率の式と、暦時間10,080分から出発して35.7%のTEEPに至る計算例を紹介します。
5Sとは?整理・整頓・清掃・清潔・躾の進め方を解説
5Sを整理・整頓・清掃・清潔・躾の順に解説。進め方の手順、赤札の数値例、監査チェックリスト、5Sと6Sの違い、よくある失敗までまとめました。
バリューストリームマッピング(VSM)の描き方と数値例
バリューストリームマッピング(VSM)を数値例で解説。現状マップ、リードタイム、タクトタイム、プロセスサイクル効率、将来マップ、アクションプランまで学べます。
かんばん方式とは?引っ張り生産の仕組みと枚数の計算
製造現場のかんばん方式を解説。スーパーマーケットによる引っ張りのループ、生産かんばんと引き取りかんばん、ルール、枚数の計算例と導入手順がわかります。
MSAとゲージR&R:測定システムの評価方法
MSAとゲージR&Rを解説。繰り返し性と再現性、調査の進め方、%GRRの計算、10%と30%の判定基準、区別できるカテゴリ数(ndc)を例題つきで学べます。
APQPとPPAP:概要と活用方法
自動車サプライヤー向けにAPQPとPPAPを解説。5つのフェーズ、PPAPの18要素、5つの提出レベル、部品承認のためのPpk 1.50の計算例を紹介します。
管理計画(コントロールプラン):作り方、例、FMEAとの連携
管理計画を手順どおりに解説。項目の構成、FMEAとの連携、検算済みのRPNを使った加工シャフトの例、Cpk 1.42、逸脱時の対応計画を紹介します。
山積み表(ヤマズミ):作業者の負荷を平準化する
山積み表を手順どおりに作成。タクトに対するVA・NVA・ムダの層、5工程の例(バランス効率80.3%)、5人から4人への再配分を解説します。
