ABC分析とは
ABC分析は、在庫品目を金額面の重要度で順位づけする手法です。少数の品目が動く金額の大半を占めることを示し、品目ごとに必要な注意を向けられます。お金が集まるところは厳しく、そうでないところは簡素に管理します。
考え方はパレート図と同じで、重要な少数と、取るに足りない多数に分けます。
計算の手順
- 品目ごとの年間金額を計算します：年間使用量 × 単価。
- 金額の大きい順に並べます。
- 品目ごとの構成比と累積構成比を計算します。
- 累積のしきい値でA・B・Cに分類します。
年間金額 = 年間使用量 × 単価
品目P1：年間1,500個 × 30ドル = 45,000ドル。
例：10品目、年間100,000ドル
| 品目 | 年間金額（ドル） | 累積 | クラス |
|---|---|---|---|
| P1 | 45,000 | 45% | A |
| P2 | 25,000 | 70% | A |
| P3 | 8,000 | 78% | B |
| P4 | 7,000 | 85% | B |
| P5 | 5,000 | 90% | B |
| P6 | 3,000 | 93% | C |
| P7 | 2,500 | 95.5% | C |
| P8 | 2,000 | 97.5% | C |
| P9 | 1,500 | 99% | C |
| P10 | 1,000 | 100% | C |
| クラス | 品目 | 金額 |
|---|---|---|
| A | 20%（2品目） | 70% |
| B | 30%（3品目） | 20% |
| C | 50%（5品目） | 10% |
2品目が在庫に眠るお金の70%を占めます。P1の数え間違いや欠品は、P10の問題よりはるかに重大です。数値は説明用です。
クラスごとの管理方法
| クラス | 管理 | 実務では |
|---|---|---|
| A | 厳格 | 頻繁な循環棚卸、丁寧な需要予測、計算した安全在庫、仕入先との綿密な交渉 |
| B | 中程度 | 定期的な見直し、四半期ごとの棚卸、年2回のパラメータ見直し |
| C | 簡素 | 大きめのロット、最小・最大方式または2ビンかんばんによる補充、年1回の棚卸 |
クラスごとの補充パラメータは在庫管理から導きます。発注点、安全在庫、経済的発注量です。消費が安定したCクラスの品目は、かんばんに向いています。
分類から意思決定へ：循環棚卸の例
分類は、やることが変わらなければ意味がありません。直接使える場面が棚卸の頻度です。例として、Aは毎月（年12回）、Bは四半期ごと（年4回）、Cは年1回数えるとします。この頻度は説明用なので、自社の実情に合わせてください。
| クラス | 品目 | 品目あたりの回数 | 年間の回数 |
|---|---|---|---|
| A | 2 | 12 | 24 |
| B | 3 | 4 | 12 |
| C | 5 | 1 | 5 |
| 合計 | 10 | 41 |
10品目すべてを毎月数えると10 × 12 = 120回かかります。分類すれば41回で済み、79回少なくなります（65.8%減）。それでも金額の70%を占めるAクラスには41回中24回、つまり作業の58.5%が割り当てられます。誤りの損失が最も大きいところに労力が集まります。
サービスレベルの設定にも同じ考え方を使えます。安全在庫の記事のように、Aは98%、Cは90%といった具合です。
70/20/10か80/15/5か
必須のしきい値はありません。上の表はAを70%まで、Bを90%まで、Cを100%までとしています。80/15/5を使う企業も多くあります。大切なのは同じルールを続けることと、少なくとも年1回、または製品構成が変わったときに分類し直すことです。
ABCは重要度（欠品が止める影響）とも掛け合わせてください。安いCクラスの部品でもラインを止めることがあります。
よくある間違い
- 使用量や単価のデータを更新せずに分類する。
- 金額ではなく数量で順位づけする。
- 製品構成の変化を見直さない。
- すべての品目を同じように扱う。
- 生産に不可欠なCクラスの品目を見落とす。
効果：ABC分析は在庫金額を左右する品目を優先でき、精度と統制を高め、購買・棚卸・交渉の方針を導き、拘束資本、ムダ、欠品を減らします。
次の一歩：システムから直近12か月の使用量と単価を抽出し、年間金額を計算して並べ、しきい値を当てはめます。1時間で最初のABCマップができ、棚卸や交渉をどこから始めるかがわかります。
よくある質問
在庫のABC分析とは何ですか？
年間金額で品目を分類し、価値の大半を占める少数の品目（A）と、価値の低い多数の品目（C）に分ける方法です。
ABC分析はどう行いますか？
品目ごとに年間使用量 × 単価を計算し、大きい順に並べ、累積構成比を求めて、選んだしきい値で分類します。
ABC分類ではどの割合を使いますか？
決まった規則はありません。一般的なしきい値は累積金額の70/20/10か80/15/5です。
ABC分類はどのくらいの頻度で更新しますか？
少なくとも年1回と、製品構成やコストが大きく変わったときです。
ABC分析とパレートの関係は？
ABC分析はパレートの法則を在庫に当てはめたもので、少数の品目が価値の大半を占めます。
参考文献
- CHOPRA, S.; MEINDL, P. Supply Chain Management: Strategy, Planning, and Operation. Pearson.
- SILVER, E. A.; PYKE, D. F.; THOMAS, D. J. Inventory and Production Management in Supply Chains. Boca Raton: CRC Press.
- SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. Pearson.
特記のない限り、参考文献は英語です。
著者について
リーン生産・行動マネジメントの専門家
自動車・金属機械産業(GMおよびDana)で20年以上の経験を持ち、2006年からリーン生産を実践。SENAIの講師、ブラジルの生産性向上プログラム「Brasil Mais Produtivo」のメンターとして、50社以上でコンサルティング・研修・監査を行い、品質・生産性・人材育成を結び付けている。
