Was die ABC-Analyse ist
Die ABC-Analyse ordnet Lagerartikel nach ihrer finanziellen Bedeutung. Sie zeigt, dass wenige Artikel den größten Teil des bewegten Wertes ausmachen, sodass jeder Artikel die passende Aufmerksamkeit erhält: strenge Kontrolle dort, wo das Geld steckt, einfache Kontrolle dort, wo nicht.
Sie folgt derselben Logik wie das Pareto-Diagramm: die wenigen Wichtigen und die vielen Unwichtigen.
Visuelle Karte zur ABC-Analyse
Die Karte zeigt die Schritte, die Tabelle mit 10 Artikeln, die Summenkurve und die Steuerung der einzelnen Klassen.
So berechnen Sie sie, Schritt für Schritt
- Berechnen Sie den Jahreswert jedes Artikels: Jahresverbrauch × Stückkosten.
- Sortieren Sie vom höchsten zum niedrigsten Wert.
- Berechnen Sie den Prozentanteil jedes Artikels und den kumulierten Prozentanteil.
- Klassifizieren Sie in A, B und C anhand kumulierter Grenzwerte.
Jahreswert = Jahresverbrauch × Stückkosten
Artikel P1: 1.500 Stk. pro Jahr × 30 € = 45.000 €.
Beispiel: 10 Artikel und 100.000 € pro Jahr
| Artikel | Jahreswert (€) | Kumuliert | Klasse |
|---|---|---|---|
| P1 | 45.000 | 45 % | A |
| P2 | 25.000 | 70 % | A |
| P3 | 8.000 | 78 % | B |
| P4 | 7.000 | 85 % | B |
| P5 | 5.000 | 90 % | B |
| P6 | 3.000 | 93 % | C |
| P7 | 2.500 | 95,5 % | C |
| P8 | 2.000 | 97,5 % | C |
| P9 | 1.500 | 99 % | C |
| P10 | 1.000 | 100 % | C |
| Klasse | Artikel | Wert |
|---|---|---|
| A | 20 % (2 Artikel) | 70 % |
| B | 30 % (3 Artikel) | 20 % |
| C | 50 % (5 Artikel) | 10 % |
Zwei Artikel binden 70 % des Geldes im Lager. Ein Zählfehler oder Fehlbestand bei P1 wiegt weit schwerer als ein Problem bei P10.
So steuern Sie jede Klasse
| Klasse | Kontrolle | In der Praxis |
|---|---|---|
| A | Streng | Häufige permanente Inventur, sorgfältige Bedarfsprognose, berechneter Sicherheitsbestand, enge Lieferantenverhandlung |
| B | Mäßig | Periodische Überprüfung, quartalsweise Zählung, Parameter zweimal pro Jahr überprüft |
| C | Einfach | Größere Lose, Nachschub per Min-Max-Verfahren oder Zwei-Behälter-Kanban, jährliche Inventur |
Die Nachschubparameter jeder Klasse liefert der Leitfaden zum Bestandsmanagement (Bestellpunkt, Sicherheitsbestand und optimale Bestellmenge). C-Artikel mit gleichmäßigem Verbrauch eignen sich gut für Kanban.
Grenzwerte 70/20/10 oder 80/15/5
Es gibt keinen verbindlichen Grenzwert. Die Karte verwendet A bis 70 %, B bis 90 % und C bis 100 %; viele Unternehmen nutzen 80/15/5. Wichtig ist, die Regel über die Zeit beizubehalten und mindestens einmal im Jahr oder bei jeder Änderung des Sortiments neu zu klassifizieren. Kreuzen Sie die ABC-Einteilung außerdem mit der Kritikalität: Auch ein billiger C-Artikel kann die Linie stoppen.
Häufige Fehler
- Klassifizieren, ohne Verbrauchs- und Kostendaten zu aktualisieren.
- Nach Menge statt nach Wert ordnen.
- Änderungen im Produktmix nicht überprüfen.
- Alle Artikel gleich behandeln.
- C-Artikel ignorieren, die für die Produktion kritisch sind.
Nutzen
- Priorisiert, was den Lagerwert treibt.
- Verbessert Genauigkeit und Kontrolle.
- Steuert Einkauf, Inventur und Verhandlung.
- Senkt gebundenes Kapital, Verschwendung und Fehlbestände.
Häufige Fragen
Was ist die ABC-Analyse im Bestandsmanagement?
Eine Klassifizierung der Lagerartikel nach Jahreswert, die die wenigen Artikel mit dem größten Wertanteil (A) von den vielen mit geringem Wert (C) trennt.
Wie führt man eine ABC-Analyse durch?
Berechnen Sie für jeden Artikel Jahresverbrauch × Stückkosten, sortieren Sie vom höchsten zum niedrigsten Wert, berechnen Sie den kumulierten Prozentanteil und klassifizieren Sie anhand Ihrer gewählten Grenzwerte.
Welche Prozentwerte gelten bei der ABC-Klassifizierung?
Es gibt keine feste Regel; gängige Grenzwerte sind 70/20/10 oder 80/15/5 des kumulierten Wertes.
Wie oft sollte die ABC-Klassifizierung aktualisiert werden?
Mindestens einmal im Jahr und immer dann, wenn sich Produktmix oder Kosten deutlich ändern.
Wie hängt die ABC-Analyse mit Pareto zusammen?
Die ABC-Analyse wendet das Pareto-Prinzip auf das Lager an: Wenige Artikel machen den größten Teil des Wertes aus.
Quellen
- CHOPRA, S.; MEINDL, P. Supply Chain Management: Strategy, Planning, and Operation. Hoboken: Pearson.
- SILVER, E. A.; PYKE, D. F.; THOMAS, D. J. Inventory and Production Management in Supply Chains. Boca Raton: CRC Press.
- SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. Harlow: Pearson.
Zum Weiterlernen: verlässliche Quellen und Links
- CSCMP: Supply Chain Management Definitions and Glossary (auf Englisch)
- ILOS: Instituto de Logística e Supply Chain (auf Portugiesisch)
- Wikipedia: ABC-Analyse
- Wikipedia: Paretodiagramm
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
