Glossar von A bis Z

Kurze Definitionen der Begriffe, die Ihnen in der Produktion und im Engineering begegnen, jeweils mit Link zum ausführlichen Artikel. Springen Sie über die Buchstaben zum Begriff und kommen Sie wieder, wenn ein neues Kürzel auftaucht.

A

A3-Report: Methode zur Problemlösung und Kommunikation aus dem Toyota-Produktionssystem, die Ausgangslage, Ursachenanalyse, Gegenmaßnahmen, Maßnahmenplan und Nachverfolgung auf einem einzigen DIN-A3-Blatt entlang des PDCA-Zyklus strukturiert und für alle Beteiligten nachvollziehbar darstellt. Zum ausführlichen Artikel
ABC-Analyse: Einteilung von Artikeln, etwa Lagerbeständen oder Kunden, in drei Klassen nach ihrem kumulierten Wertanteil, basierend auf dem Pareto-Prinzip. Wenige A-Artikel machen den größten Teil des Wertes aus und werden besonders streng gesteuert. Zum ausführlichen Artikel
Andon: Visuelles und akustisches Signalsystem, mit dem Mitarbeitende bei einer Abweichung Hilfe anfordern oder die Linie anhalten können. Es gehört zum Jidoka-Prinzip: Probleme werden sofort sichtbar und lassen sich direkt an der Quelle beheben. Zum ausführlichen Artikel
APQP (Produktqualitätsvorausplanung): Strukturiertes Vorgehensmodell, vor allem in der Automobilindustrie verbreitet, das alle Aktivitäten vom Konzept bis zur Serienproduktion ordnet. Ziel ist, dass das Produkt die Kundenanforderungen erfüllt, indem Risiken früh erkannt und Kontrollen vor dem Anlauf festgelegt werden. Zum ausführlichen Artikel
Aufschlag (Markup, Kalkulationszuschlag): Prozentsatz, der auf die Kosten aufgeschlagen wird, um den Verkaufspreis zu bilden. Preis = Kosten × (1 + Aufschlag). Er unterscheidet sich von der Marge, die auf den Preis bezogen ist: Marge = (Preis − Kosten) ÷ Preis. Zum ausführlichen Artikel

B

Badewannenkurve: Modell der Ausfallrate eines Bauteils über seine Lebensdauer in drei Phasen: Frühausfälle (abnehmend), Zufallsausfälle in der Nutzungsphase (etwa konstant) und Verschleißausfälle (zunehmend). Sie dient der Planung von Instandhaltung, Gewährleistung und Burn-in-Tests. Zum ausführlichen Artikel
Break-even-Punkt (Gewinnschwelle): Absatzmenge, bei der die Erlöse die Gesamtkosten decken und der Gewinn null beträgt. Break-even-Menge = Fixkosten ÷ (Stückpreis − variable Stückkosten); der Nenner ist der Stückdeckungsbeitrag. Zum ausführlichen Artikel
Bullwhip-Effekt (Peitscheneffekt): Phänomen in der Lieferkette, bei dem sich kleine Schwankungen der Endkundennachfrage mit jeder vorgelagerten Stufe aufschaukeln und zu Überbeständen oder Fehlmengen führen. Ursachen sind unter anderem isolierte Prognosen, Losbestellungen und mangelnder Informationsaustausch. Zum ausführlichen Artikel

C

CMMS (Instandhaltungsmanagementsystem): Software zur Verwaltung der Instandhaltung. Es bündelt Arbeitsaufträge, Wartungspläne, Anlagenhistorie, Ersatzteile und Kosten, unterstützt die Einsatzplanung und liefert Kennzahlen wie MTBF und MTTR als Grundlage für Instandhaltungsentscheidungen. Zum ausführlichen Artikel
Cp und Cpk (Prozessfähigkeitsindizes): Kennzahlen der Prozessfähigkeit. Cp = (OSG − USG) ÷ 6σ vergleicht die Streuung mit der Toleranz; Cpk = min[(OSG − μ) ÷ 3σ; (μ − USG) ÷ 3σ] berücksichtigt zusätzlich die Lage des Mittelwerts innerhalb der Spezifikationsgrenzen. Zum ausführlichen Artikel
Cross-Docking: Logistikverfahren, bei dem eingehende Ware ohne oder mit nur kurzer Zwischenlagerung direkt zum Warenausgang umgeschlagen wird. Es senkt Bestände, Durchlaufzeiten und Handhabungskosten zwischen Lieferant und Kunde. Zum ausführlichen Artikel

D

Deckungsbeitrag: Differenz zwischen dem Verkaufspreis eines Produkts und seinen variablen Kosten. Er zeigt, wie viel jede Einheit zur Deckung der Fixkosten und zum Gewinn beiträgt, und unterstützt Entscheidungen zu Sortiment, Preisen und Mengen. Zum ausführlichen Artikel
Digitaler Zwilling: Virtuelles Abbild eines Produkts, einer Maschine oder eines Prozesses, das mit Echtdaten des physischen Objekts gespeist wird. Es erlaubt Simulationen, Leistungsüberwachung, das Testen von Änderungen und die Vorhersage von Ausfällen, ohne den Betrieb zu stören. Zum ausführlichen Artikel
DMAIC: Verbesserungszyklus von Six Sigma mit fünf Phasen: Define, Measure, Analyze, Improve und Control. Er strukturiert datenbasierte Projekte, um Streuung und Fehler in bestehenden Prozessen zu verringern und die Ergebnisse abzusichern. Zum ausführlichen Artikel
DoE (Statistische Versuchsplanung): Statistisches Verfahren, bei dem mehrere Einflussfaktoren eines Prozesses gezielt gleichzeitig variiert und ihre Wirkung auf eine Zielgröße gemessen wird. So lassen sich wichtige Faktoren und Wechselwirkungen mit weniger Versuchen finden als bei der Ein-Faktor-Methode. Zum ausführlichen Artikel
DPMO und Sigma-Level: DPMO (Fehler pro Million Möglichkeiten) = Fehler ÷ (Einheiten × Fehlermöglichkeiten je Einheit) × 1.000.000. Der Wert wird in ein Sigma-Level umgerechnet, das die Prozessfähigkeit beschreibt: Je höher das Sigma-Level, desto niedriger die Fehlerquote. Zum ausführlichen Artikel
Durchlaufzeit (Lead Time): Gesamte Zeitspanne vom Start eines Prozesses, etwa dem Kundenauftrag, bis zur Auslieferung des Produkts, einschließlich Bearbeitungs-, Warte-, Transport- und Liegezeiten. Nach dem Gesetz von Little gilt: Durchlaufzeit = Bestand in Arbeit ÷ Durchsatz. Zum ausführlichen Artikel

E

Earned-Value-Analyse (EVM): Methode des Projektmanagements, die Leistung, Termin und Kosten verbindet, indem Planwert, Fertigstellungswert und Istkosten verglichen werden. Daraus lassen sich Kennzahlen wie SPI = EV ÷ PV und CPI = EV ÷ AC ableiten. Zum ausführlichen Artikel
ERP: Integriertes Unternehmenssystem, das Bereiche wie Finanzen, Einkauf, Lager, Produktion, Vertrieb und Personal auf einer gemeinsamen Datenbasis zusammenführt. Es schafft Transparenz in Echtzeit und vereinheitlicht die Geschäftsprozesse. Zum ausführlichen Artikel

F

Fehler (Nichtkonformität) und Korrekturmaßnahme: Eine Nichtkonformität ist die Nichterfüllung einer festgelegten Anforderung. Die Korrekturmaßnahme beseitigt die per Ursachenanalyse ermittelte Ursache, um ein Wiederauftreten zu verhindern; ihre Wirksamkeit ist anschließend zu überprüfen. Zum ausführlichen Artikel
Fertigungsauftrag: Dokument bzw. Datensatz, der die Herstellung einer bestimmten Menge eines Artikels freigibt und Arbeitsplan, Material, Termine und Ressourcen festlegt. Er dient der Einplanung, der Rückmeldung der Produktion und der Kostenermittlung. Zum ausführlichen Artikel
FIFO und LIFO: Verbrauchsfolgeverfahren für Lagerbestände. Bei FIFO (First In, First Out) wird der älteste Bestand zuerst entnommen, was für verderbliche Waren sinnvoll ist; bei LIFO (Last In, First Out) wird der zuletzt eingelagerte Bestand zuerst verbraucht. Zum ausführlichen Artikel
First-Pass-Yield (FPY): Anteil der Einheiten, die einen Prozess im ersten Durchlauf ohne Fehler, Nacharbeit oder Ausschuss durchlaufen. FPY = Anzahl fehlerfreier Einheiten im ersten Durchlauf ÷ Anzahl der in den Prozess eingegangenen Einheiten. Zum ausführlichen Artikel
Fließbandabgleich (Leitungsabgleich): Verteilung der Arbeitsinhalte auf die Stationen, sodass die Zykluszeit jeder Station nahe an der Taktzeit liegt und Leerlauf sowie Engpässe sinken. Wirkungsgrad = Summe der Vorgangszeiten ÷ (Stationsanzahl × Zykluszeit). Zum ausführlichen Artikel
FMEA: Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse: präventive Methode, die potenzielle Fehler eines Produkts oder Prozesses erkennt und nach Bedeutung, Auftreten und Entdeckung bewertet (RPZ = B × A × E), damit Maßnahmen vor dem Fehlereintritt greifen. Zum ausführlichen Artikel

G

Gantt-Diagramm: Balkendiagramm des Projektzeitplans, in dem jede Aktivität mit Beginn, Dauer und Ende auf einer Zeitachse dargestellt wird. Es macht Überlappungen und Abhängigkeiten sichtbar und erleichtert den Vergleich von Plan und Ist-Fortschritt. Zum ausführlichen Artikel
Gemba: Japanischer Begriff für den Ort der Wertschöpfung, etwa die Produktion. Im Lean-Management gehen Führungskräfte zum Gemba, um Prozesse zu beobachten, Fakten zu verstehen und Verbesserungen auf Basis realer Beobachtungen statt Annahmen zu unterstützen. Zum ausführlichen Artikel
GUT-Matrix: Priorisierungswerkzeug, das jedes Problem nach Gravität (Schwere), Urgenz (Dringlichkeit) und Tendenz (Entwicklung) meist von 1 bis 5 bewertet. Das Produkt G × U × T erzeugt eine Rangfolge und zeigt, welche Probleme zuerst anzugehen sind. Zum ausführlichen Artikel

H

HACCP: Präventives Lebensmittelsicherheitssystem, das biologische, chemische und physikalische Gefahren analysiert und kritische Kontrollpunkte mit Grenzwerten, Überwachung und Korrekturmaßnahmen festlegt. Es dient der Vorbeugung statt der reinen Endkontrolle. Zum ausführlichen Artikel
Hauptproduktionsprogramm (MPS): Plan, der festlegt, wie viel von jedem Endprodukt in welchem Zeitraum gefertigt wird, und dabei Bedarfsprognose, Aufträge und Kapazität abgleicht. Es ist die wichtigste Eingangsgröße für die Materialbedarfsplanung (MRP). Zum ausführlichen Artikel
Heijunka (Produktionsglättung): Glättung der Produktion nach Menge und Variantenmix über die Zeit, indem kleine Lose unterschiedlicher Produkte abwechselnd gefertigt werden statt großer Lose. Sie gleicht die Auslastung aus, senkt Bestände und Durchlaufzeiten und unterstützt den Pull-Fluss. Zum ausführlichen Artikel
Histogramm: Balkendiagramm, das die Häufigkeitsverteilung eines in Klassen eingeteilten Datensatzes darstellt. Es zeigt Form, Lage und Streuung eines Prozesses und erlaubt den Vergleich mit den Spezifikationsgrenzen. Zum ausführlichen Artikel
Hoshin Kanri: Japanische Methode der Strategieumsetzung, die langfristige Unternehmensziele mit Jahreszielen und Maßnahmenplänen auf allen Ebenen verknüpft. Abstimmung zwischen den Ebenen, regelmäßige Reviews und der PDCA-Zyklus sichern Fokus und Umsetzung. Zum ausführlichen Artikel

I

IATF 16949: Norm für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilzulieferkette. Sie ergänzt die ISO 9001 um branchenspezifische Anforderungen wie Fehlerverhütung, Verringerung von Streuung und Verschwendung, Prozesslenkung und die gezielte Entwicklung der Lieferanten. Zum ausführlichen Artikel
Incoterms: Internationale Handelsklauseln der Internationalen Handelskammer, die in Kaufverträgen regeln, wie Verkäufer und Käufer Transport, Versicherung, Kosten, Gefahrübergang und Zollabfertigung aufteilen, zum Beispiel FOB und CIF. Zum ausführlichen Artikel
Industrial Engineering: Ingenieurdisziplin, die integrierte Systeme aus Menschen, Material, Information, Anlagen und Energie gestaltet, verbessert und steuert. Sie umfasst Qualitätsmanagement, Logistik, Prozessgestaltung, Produktionsplanung, Kostenrechnung und Arbeitsgestaltung (Ergonomie). Zum ausführlichen Artikel
Industrie 4.0: Entwicklungsstufe der Industrie, die auf der Vernetzung von cyber-physischen Systemen, Internet der Dinge, Datenanalyse und Automatisierung beruht. Maschinen, Produkte und Menschen werden verbunden, damit die Produktion flexibler, nachvollziehbarer und datengestützt wird. Zum ausführlichen Artikel
Industrielles IoT (IIoT): Einsatz des Internets der Dinge in der Industrie: vernetzte Sensoren, Maschinen und Systeme, die Daten in Echtzeit erfassen und austauschen. Es ermöglicht Anlagenüberwachung, vorausschauende Instandhaltung und die Auswertung der Produktionsleistung. Zum ausführlichen Artikel
Ishikawa-Diagramm: Ursache-Wirkungs-Diagramm, auch Fischgrätendiagramm genannt, das mögliche Ursachen eines Problems in Kategorien wie Mensch, Maschine, Methode, Material, Messung und Umwelt ordnet. Es unterstützt die Ursachenanalyse im Team. Zum ausführlichen Artikel
ISO 14001: Internationale Norm mit den Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem. Sie hilft Organisationen, Umweltaspekte und Umweltauswirkungen zu erfassen, rechtliche Vorgaben einzuhalten und die Umweltleistung kontinuierlich zu verbessern; eine Zertifizierung ist möglich. Zum ausführlichen Artikel
ISO 45001: Internationale Norm für Managementsysteme für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit. Sie legt Anforderungen fest, damit eine Organisation Gefährdungen erkennt, Risiken steuert und arbeitsbedingte Unfälle und Erkrankungen verringert, mit kontinuierlicher Verbesserung. Zum ausführlichen Artikel
ISO 9001: Internationale Norm mit Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme. Sie basiert auf Kundenorientierung, Prozessansatz, Führung, risikobasiertem Denken und kontinuierlicher Verbesserung und dient als Grundlage für die Zertifizierung von Organisationen jeder Größe. Zum ausführlichen Artikel

J

Jidoka (Autonomation): Säule des Toyota-Produktionssystems: Maschine oder Mitarbeiter erkennt eine Abweichung und stoppt den Prozess. Fehler werden nicht an die nächste Stufe weitergegeben, und das Team behebt die Ursache direkt an der Quelle. Zum ausführlichen Artikel
Just-in-Time (JIT): Säule des Toyota-Produktionssystems: Es wird nur produziert und geliefert, was in der benötigten Menge zum benötigten Zeitpunkt gebraucht wird. JIT senkt Bestände und Durchlaufzeiten, macht Probleme sichtbar und erfordert stabile Prozesse, Fließfertigung und verlässliche Lieferanten. Zum ausführlichen Artikel

K

Kaizen: Japanische Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung durch viele kleine, stetige Schritte unter Beteiligung aller Mitarbeitenden. Ziel ist, Verschwendung zu beseitigen und Verbesserungen zu standardisieren, statt auf einzelne Großprojekte zu setzen. Zum ausführlichen Artikel
Kanban: Visuelles Steuerungssystem für den Materialfluss, das mit Karten oder Signalen Produktion oder Nachschub nur bei tatsächlichem Verbrauch auslöst. Es trägt das Pull-Prinzip, begrenzt den Work in Progress und verhindert überhöhte Bestände. Zum ausführlichen Artikel
Kapitalwert (NPV), interner Zinsfuß (IRR) und Amortisationsdauer: Verfahren der Investitionsrechnung. Der Kapitalwert summiert die auf die geforderte Mindestverzinsung abgezinsten Zahlungsströme; der interne Zinsfuß ist der Zinssatz, der den Kapitalwert auf null setzt; die Amortisationsdauer ist die Zeit bis zur Rückgewinnung der Anfangsinvestition. Zum ausführlichen Artikel

L

Lagerumschlag: Kennzahl dafür, wie oft der Lagerbestand in einem Zeitraum umgeschlagen wird. Umschlagshäufigkeit = Wareneinsatz ÷ durchschnittlicher Lagerbestand. Ein höherer Wert bedeutet weniger gebundenes Kapital, sofern der Servicegrad erhalten bleibt. Zum ausführlichen Artikel
Lean Production (Schlanke Produktion): Aus dem Toyota-Produktionssystem abgeleitetes Produktionssystem, das Kundennutzen schafft, indem es Verschwendung im Fluss beseitigt. Es stützt sich auf kontinuierlichen Fluss, Pull-Steuerung, Standardisierung, Qualität an der Quelle und ständige Verbesserung. Zum ausführlichen Artikel
Lean Six Sigma: Ansatz, der die Verschwendungsvermeidung des Lean Managements mit der Reduzierung von Streuung und Fehlern aus Six Sigma verbindet. Ziel sind schnellere, stabilere und qualitativ bessere Prozesse auf Basis von Daten. Zum ausführlichen Artikel
Lieferkette (Supply Chain): Netzwerk aus Lieferanten, Werken, Distributionszentren und Kunden, durch das Material, Informationen und Geldflüsse fließen. Das Supply Chain Management koordiniert diese Flüsse, um die Nachfrage mit passenden Kosten, Lieferzeiten und Servicegrad zu bedienen. Zum ausführlichen Artikel
LOTO (Lockout/Tagout): Sicherheitsverfahren, bei dem Energiequellen von Maschinen bei Wartung oder Rüstvorgängen mit Schlössern und Warnschildern abgetrennt und gesichert werden. Es verhindert unerwartetes Anlaufen und das Freisetzen gespeicherter Energie, die Beschäftigte verletzen könnte. Zum ausführlichen Artikel

M

Make-or-Buy (Eigenfertigung oder Fremdbezug): Strategische Entscheidung, ob ein Teil oder eine Leistung selbst hergestellt oder von einem Lieferanten bezogen wird. Verglichen werden Gesamtkosten, Kapazität, Qualität, Lieferzeit, Kernkompetenz und das Risiko externer Abhängigkeit. Zum ausführlichen Artikel
MES: Manufacturing Execution System: Software, das die Fertigung in Echtzeit an der Werkhalle verfolgt und steuert, indem es Aufträge, Rückmeldungen, Stillstände, Qualität und Rückverfolgbarkeit erfasst und das ERP mit den Maschinen verbindet. Zum ausführlichen Artikel
MRP (Materialbedarfsplanung): Planungsverfahren, das aus Primärbedarf (Produktionsprogramm), Stücklisten und Beständen berechnet, was in welcher Menge und zu welchem Zeitpunkt beschafft oder gefertigt werden muss. Es erzeugt Planaufträge unter Berücksichtigung der Durchlaufzeiten. Zum ausführlichen Artikel
MSA und Gauge R&R (Messsystemanalyse): Die Messsystemanalyse (MSA) prüft, ob ein Messsystem für seinen Zweck geeignet ist. Gauge R&R quantifiziert die Streuung durch Wiederholpräzision (gleicher Prüfer und gleiches Gerät) und Vergleichspräzision (zwischen Prüfern) im Verhältnis zur Prozessstreuung oder Toleranz. Zum ausführlichen Artikel
MTBF und MTTR: MTBF ist die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (Betriebszeit ÷ Anzahl der Ausfälle) und misst die Zuverlässigkeit. MTTR ist die mittlere Reparaturzeit (Reparaturzeit ÷ Anzahl der Ausfälle) und misst die Instandhaltbarkeit. Zum ausführlichen Artikel
Muda, Mura und Muri: Die drei Verlustarten des Toyota-Produktionssystems. Muda bezeichnet Verschwendung, also Tätigkeiten ohne Wertschöpfung. Mura steht für Unausgeglichenheit bzw. schwankende Auslastung. Muri meint die Überlastung von Menschen oder Maschinen. Zum ausführlichen Artikel

O

Obeya: Raum für visuelles Management, in dem Führungskräfte und Teams Kennzahlen, Probleme und Maßnahmenpläne an Tafeln verfolgen. Er fördert schnelle Entscheidungen und die bereichsübergreifende Abstimmung in Projekten und im Tagesgeschäft. Zum ausführlichen Artikel
OEE: Gesamtanlageneffektivität: Kennzahl für die Nutzung einer Maschine oder Linie, berechnet als Produkt aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität (OEE = V × L × Q). Sie macht Verluste durch Stillstände, Geschwindigkeitsverluste und Ausschuss sichtbar. Zum ausführlichen Artikel

P

Pareto-Diagramm: Balkendiagramm in absteigender Reihenfolge mit einer Linie für den kumulierten Anteil, das zur Priorisierung von Ursachen oder Fehlern dient. Es beruht auf der Erfahrung, dass wenige Ursachen den größten Teil der Wirkungen verursachen. Zum ausführlichen Artikel
PDCA-Zyklus: Vierstufiger Regelkreis der kontinuierlichen Verbesserung: planen (Plan), ausführen (Do), prüfen (Check) und handeln (Act). Änderungen werden im Kleinen erprobt, bewertet und bei Erfolg standardisiert, bevor der Zyklus erneut beginnt. Zum ausführlichen Artikel
PERT/CPM (Netzplantechnik): Verfahren der Projektplanung auf Basis eines Netzplans von Vorgängen. CPM ermittelt den kritischen Pfad, der die minimale Projektdauer bestimmt. PERT ergänzt probabilistische Zeitschätzungen für die einzelnen Vorgänge. Zum ausführlichen Artikel
Poka-Yoke: Fehlervermeidungsmaßnahme, die menschliche Fehler verhindert oder sofort erkennt, bevor ein Defekt entsteht. Beispiele sind Vorrichtungen, die nur die richtige Montagelage zulassen, oder Sensoren, die den nächsten Schritt sperren. Zum ausführlichen Artikel
PPAP: Produktionsteil-Abnahmeverfahren, vor allem in der Automobilzulieferkette üblich. Der Lieferant weist durch umfangreiche Nachweise und Musterteile nach, dass sein Prozess alle Kundenanforderungen erfüllt, bevor die Serienlieferung beginnt. Zum ausführlichen Artikel
Präventive, prädiktive und korrektive Instandhaltung: Drei Instandhaltungsstrategien. Die korrektive Instandhaltung greift nach dem Ausfall ein, die präventive in geplanten Intervallen, und die prädiktive nutzt die Zustandsüberwachung der Anlage, um nur bei Bedarf einzugreifen. Zum ausführlichen Artikel
Produktionskapazität: Die maximale Ausbringungsmenge, die ein System, eine Maschine oder ein Arbeitsplatz in einem bestimmten Zeitraum leisten kann, unter Berücksichtigung von Ressourcen, Schichten und Stillständen. Sie wird mit dem Bedarf verglichen, um Engpässe zu erkennen. Zum ausführlichen Artikel
Produktionsplanung und -steuerung (PPS): Aufgabenbereich, der die Produktion plant, terminiert und überwacht, um die Nachfrage mit den vorhandenen Ressourcen zu bedienen. Sie legt fest, was, wie viel und wann gefertigt wird, verbindet Prognose, Bestand und Kapazität und verfolgt Termine, meist mit MRP und ERP. Zum ausführlichen Artikel
Produktivität: Verhältnis zwischen der erzeugten Ausbringung und den eingesetzten Ressourcen wie Arbeitsstunden, Maschinen oder Material. Produktivität = Output ÷ Input. Sie kann als Teilproduktivität eines einzelnen Faktors oder als Gesamtproduktivität aller Faktoren bestimmt werden. Zum ausführlichen Artikel
Projektstrukturplan (PSP): Hierarchische Gliederung des gesamten Projektumfangs in kleinere, handhabbare Teilaufgaben und Arbeitspakete. Er bildet die Grundlage für Termin- und Kostenplanung, für die Zuweisung von Verantwortlichkeiten und für die Kontrolle des Projektfortschritts. Zum ausführlichen Artikel
Prozesskostenrechnung (Activity-Based Costing): Kostenrechnungsverfahren, das Gemeinkosten anhand von Kostentreibern den Produkten gemäß den beanspruchten Aktivitäten zuordnet. Es ist genauer als eine volumenbasierte Zuschlagskalkulation und zeigt die tatsächliche Rentabilität von Produkten und Kunden. Zum ausführlichen Artikel
Pull-Prinzip (Holprinzip): System, in dem die Produktion erst startet, wenn der nachfolgende Prozess oder der Kunde das Gefertigte verbraucht und den Bedarf meldet, zum Beispiel per Kanban. Es senkt Bestände und Überproduktion, indem es die Menge angefangener Arbeit begrenzt. Zum ausführlichen Artikel

Q

QFD (House of Quality): Quality Function Deployment: Methode, die Kundenanforderungen in technische Produkt- und Prozessmerkmale übersetzt. Die Matrix „House of Quality“ verknüpft, was der Kunde wünscht, mit dem, wie das Unternehmen es erfüllt. Zum ausführlichen Artikel
Qualitätskosten: Summe der Aufwendungen für die Sicherstellung der Qualität und der Verluste durch mangelnde Qualität. Sie gliedern sich in Fehlerverhütungs-, Prüf-, interne und externe Fehlerkosten. Mehr Prävention senkt in der Regel die Fehlerkosten. Zum ausführlichen Artikel
Qualitätsregelkarte: Diagramm, das ein Prozessmerkmal über die Zeit verfolgt, mit Mittellinie sowie oberer und unterer Eingriffsgrenze aus den Daten (Mittelwert ± 3 Standardabweichungen). Punkte außerhalb der Grenzen oder nicht zufällige Muster weisen auf spezielle Ursachen der Streuung hin. Zum ausführlichen Artikel

R

RACI-Matrix: Werkzeug, das für jede Aufgabe oder Lieferleistung festlegt, wer durchführungsverantwortlich (Responsible) ist, wer die Gesamtverantwortung trägt (Accountable), wer konsultiert (Consulted) und wer informiert (Informed) wird. Sie klärt Rollen und vermeidet Lücken und Doppelzuständigkeiten. Zum ausführlichen Artikel
RCM (zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung): Methode, die Funktionen, Ausfallarten und Folgen jedes Betriebsmittels analysiert, um die passende Instandhaltungsstrategie festzulegen. Dabei haben Sicherheit, Verfügbarkeit und Kosten Vorrang bei der Auswahl der Maßnahmen. Zum ausführlichen Artikel
ROI und EVA: ROI (Kapitalrendite) = Gewinn aus der Investition ÷ eingesetztes Kapital. EVA (Economic Value Added) = Betriebsergebnis nach Steuern − Kapitalkosten; ein positiver EVA bedeutet, dass das Unternehmen mehr Wert schafft, als das Kapital verlangt. Zum ausführlichen Artikel
RPZ (Risikoprioritätszahl): Kennzahl der FMEA, berechnet als Bedeutung × Auftreten × Entdeckung, jeweils auf einer Skala von 1 bis 10. Je höher die RPZ, desto dringlicher die Maßnahmen zur Risikominderung; die Bedeutung sollte zusätzlich einzeln bewertet werden. Zum ausführlichen Artikel

S

S&OP (Absatz- und Produktionsgrobplanung): Regelmäßiger Managementprozess, der Nachfrage, Produktion, Bestände und Finanzen zu einem abgestimmten mittelfristigen Plan zusammenführt und so Abweichungen zwischen Absatzerwartung und tatsächlicher Lieferfähigkeit auf Führungsebene frühzeitig ausgleicht. Zum ausführlichen Artikel
Sicherheitsbestand: Zusätzlicher Lagerbestand, der Schwankungen von Nachfrage und Wiederbeschaffungszeit abfedert. Eine gängige Formel lautet Z × Standardabweichung der Nachfrage × √Wiederbeschaffungszeit, wobei Z den angestrebten Servicegrad widerspiegelt. Zum ausführlichen Artikel
SIPOC: Übersichtsdiagramm, das einen Prozess über Lieferanten (Suppliers), Eingaben (Inputs), Prozess, Ergebnisse (Outputs) und Kunden (Customers) beschreibt. Es grenzt den Umfang ab und schafft zu Beginn von Verbesserungsprojekten ein gemeinsames Verständnis. Zum ausführlichen Artikel
Six Sigma: Datengetriebene Methode zur Verringerung von Streuung und Fehlern in Prozessen mit dem Ziel von höchstens 3,4 Fehlern pro Million Möglichkeiten. Sie folgt dem DMAIC-Zyklus (definieren, messen, analysieren, verbessern, steuern) und nutzt statistische Werkzeuge. Zum ausführlichen Artikel
SMED: Single-Minute Exchange of Die: Methode zur Verkürzung der Rüstzeit, indem interne Tätigkeiten (bei stehender Maschine) von externen (während des Laufs) getrennt und möglichst nach außen verlagert werden. Sie ermöglicht kleinere Lose und mehr Flexibilität. Zum ausführlichen Artikel
SPC (Statistische Prozesslenkung): Einsatz statistischer Methoden, vor allem Regelkarten, zur Überwachung der Prozessstreuung über die Zeit. Sie unterscheidet zufällige von systematischen Einflüssen und ermöglicht Eingriffe, bevor Teile außerhalb der Spezifikation entstehen. Zum ausführlichen Artikel
SPS (speicherprogrammierbare Steuerung): Robuster Industrierechner, der Eingangssignale von Sensoren einliest, ein gespeichertes Steuerprogramm abarbeitet und Ausgänge wie Motoren, Ventile und Aktoren ansteuert. Die SPS ist die Grundlage der Automatisierung von Maschinen und Fertigungslinien. Zum ausführlichen Artikel
SQDCM: Fünf Kennzahlenfelder des visuellen Managements in der Fertigung: Sicherheit (Safety), Qualität (Quality), Lieferung (Delivery), Kosten (Cost) und Motivation (Morale). Sie werden auf Tafeln täglich verfolgt und steuern kurze Besprechungen sowie schnelle Verbesserungen. Zum ausführlichen Artikel
Standardarbeit: Dokumentierte Beschreibung der besten bekannten Abfolge von Arbeitsschritten mit Taktzeiten und Standardbestand im Prozess. Sie bildet die Grundlage für Einarbeitung, Qualitätssicherung und kontinuierliche Verbesserung, denn ohne Standard gibt es keinen Bezugspunkt. Zum ausführlichen Artikel
Standardarbeitsanweisung (SOP): Dokument, das Schritt für Schritt beschreibt, wie eine Tätigkeit einheitlich auszuführen ist, einschließlich Zuständigkeiten, Material, Parametern und Qualitätskriterien. Es sichert Wiederholbarkeit und Sicherheit und dient als Grundlage für Schulung und Audits. Zum ausführlichen Artikel
Stückliste (BOM): Strukturierte Aufstellung aller Bauteile, Rohstoffe und Baugruppen, die zur Herstellung eines Produkts nötig sind, samt Mengenangaben. Sie bildet die Grundlage für Materialbedarfsplanung (MRP), Einkauf und Produktkalkulation. Zum ausführlichen Artikel
SWOT-Analyse: Instrument der strategischen Planung, das interne Faktoren als Stärken und Schwächen sowie externe Faktoren als Chancen und Risiken einordnet. Sie dient als Entscheidungsgrundlage für Strategien, die Stärken nutzen und Schwächen verringern. Zum ausführlichen Artikel

T

Taktzeit: Produktionstakt, der zur Erfüllung der Kundennachfrage nötig ist: verfügbare Arbeitszeit ÷ Kundenbedarf. Er synchronisiert die Produktion mit dem Absatz und dient als Bezugsgröße für die Taktabstimmung und die Personalplanung. Zum ausführlichen Artikel
TCO (Gesamtbetriebskosten): Summe aller Kosten eines Anlageguts oder Produkts über den gesamten Lebenszyklus, einschließlich Anschaffung, Betrieb, Instandhaltung, Energie und Entsorgung. So wird nicht allein nach dem Kaufpreis entschieden. Zum ausführlichen Artikel
Theory of Constraints (TOC, Engpasstheorie): Von Eliyahu Goldratt entwickelter Managementansatz, nach dem die Leistung eines Systems durch wenige Engpässe begrenzt wird. Der Engpass wird identifiziert, ausgereizt, alles andere ihm untergeordnet, er wird erweitert und der Zyklus wiederholt. Zum ausführlichen Artikel
Toyota Kata: Sammlung von Übungsroutinen zum Aufbau wissenschaftlichen Denkens und kontinuierlicher Verbesserung. In kurzen Zyklen erfasst das Team den Ist-Zustand, legt einen Zielzustand fest und erprobt Schritte dorthin, begleitet durch Coaching. Zum ausführlichen Artikel
Toyota-Produktionssystem (TPS): Bei Toyota entwickeltes Produktionssystem, das auf den Säulen Just-in-Time und Jidoka sowie auf einer Basis aus Stabilität und kontinuierlicher Verbesserung beruht. Ziel ist es, Kundennutzen zu schaffen und Verschwendung im Fluss zu beseitigen. Zum ausführlichen Artikel
TPM (Total Productive Maintenance): Ansatz, der die gesamte Organisation, insbesondere die Maschinenbediener, in Instandhaltung und Verbesserung der Anlagen einbindet. Ziel sind keine Ausfälle, keine Fehler und keine Unfälle sowie eine höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE). Zum ausführlichen Artikel
TWI (Training Within Industry): Schulungsprogramm für Vorgesetzte mit Modulen zum Anleiten von Mitarbeitern (Job Instruction), zur Verbesserung von Arbeitsmethoden (Job Methods) und zum Umgang mit Menschen (Job Relations). Es standardisiert die Unterweisung am Arbeitsplatz. Zum ausführlichen Artikel

U

U-Zelle (U-Linie): Anordnung von Arbeitsplätzen in U-Form, bei der Ein- und Ausgang nahe beieinanderliegen. Wenige Mitarbeiter bedienen mehrere Maschinen, der Ein-Stück-Fluss wird unterstützt und die Arbeitsverteilung lässt sich flexibel anpassen. Zum ausführlichen Artikel

W

Warteschlangentheorie: Teilgebiet des Operations Research, das Systeme mit Ankünften und Bedienung, etwa Maschinen oder Kassen, modelliert, um Wartezeit, Warteschlangenlänge und Auslastung abzuschätzen. In einem einfachen System gilt: Auslastung = Ankunftsrate ÷ Bedienrate. Zum ausführlichen Artikel
Wertstromanalyse (VSM): Lean-Methode, die den Material- und Informationsfluss eines Produkts vom Lieferanten bis zum Kunden abbildet und Zykluszeiten, Bestände und Wartezeiten erfasst. Wertschöpfende und nicht wertschöpfende Tätigkeiten werden getrennt, um einen Soll-Zustand zu entwerfen. Zum ausführlichen Artikel
Wirtschaftliche Bestellmenge (Losgröße): Bestell- oder Produktionsmenge, die die Summe aus Bestell- bzw. Rüstkosten und Lagerhaltungskosten minimiert. Im klassischen Modell gilt: √(2 × D × S ÷ H), mit D Bedarf, S Kosten je Bestellung und H Lagerkosten je Einheit. Zum ausführlichen Artikel
WMS (Lagerverwaltungssystem): Software, die Wareneingang, Einlagerung, Lagerung, Kommissionierung und Versand steuert und Bestände in Echtzeit nachverfolgt. Sie erhöht die Bestandsgenauigkeit, verringert Kommissionierfehler und steigert die Produktivität im Lager insgesamt. Zum ausführlichen Artikel

Y

Yamazumi: Gestapeltes Balkendiagramm, das je Station oder Mitarbeiter die Zusammensetzung der Zykluszeit aus wertschöpfenden, notwendigen nicht wertschöpfenden und verschwendenden Tätigkeiten zeigt. Mit der Taktzeitlinie dient es dem Ausgleich der Arbeitslast. Zum ausführlichen Artikel

Z

Zeitstudie: Verfahren, bei dem die Dauer einzelner Arbeitselemente mit der Stoppuhr in mehreren Messungen erfasst wird, um die Vorgabezeit zu bestimmen. Leistungsgrad und Zuschläge werden berücksichtigt; die Ergebnisse dienen der Kapazitäts- und Kostenplanung. Zum ausführlichen Artikel

#

5-Why-Methode: Methode der Ursachenanalyse, bei der ausgehend vom beobachteten Problem mehrfach, meist etwa fünfmal, nach dem "Warum?" gefragt wird. So gelangt man von den Symptomen zur eigentlichen Ursache, die dann gezielt beseitigt werden kann. Zum ausführlichen Artikel
5S: Methode zur Arbeitsplatzorganisation japanischen Ursprungs mit fünf Schritten: Aussortieren (Seiri), Ordnung schaffen (Seiton), Sauberkeit (Seiso), Standardisieren (Seiketsu) und Selbstdisziplin (Shitsuke). Sie senkt Verschwendung, unterstützt visuelles Management und bildet die Basis für Sicherheit und Qualität. Zum ausführlichen Artikel
5W2H: Planungswerkzeug, das einen Maßnahmenplan anhand von sieben Fragen strukturiert: was, warum, wo, wann, wer, wie und wie viel. So sind Verantwortlichkeiten, Termine und Ressourcen vor der Umsetzung eindeutig festgelegt. Zum ausführlichen Artikel
8D-Report: Strukturierte Problemlösungsmethode in acht Disziplinen zur Bearbeitung von Reklamationen und Abweichungen. Sie umfasst Teambildung, Problembeschreibung, Sofortmaßnahmen, Ursachenanalyse, Abstell- und Vorbeugemaßnahmen sowie den Abschluss mit Würdigung des Teams. Zum ausführlichen Artikel

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