Was die IATF 16949 ist
Die IATF 16949 ist die Norm für Qualitätsmanagementsysteme der Automobilindustrie. Sie wurde 2016 von der International Automotive Task Force veröffentlicht, löste die ISO/TS 16949 ab und steht nicht allein: Sie wird zusammen mit der ISO 9001:2015 angewendet und ergänzt Anforderungen zur Fehlervermeidung sowie zur Reduzierung von Streuung und Verschwendung in der Lieferkette.
Sie gilt für Organisationen, die Serienteile, Ersatzteile und Zubehör für Fahrzeuge fertigen, und viele OEMs und Tier-1-Zulieferer verlangen sie von ihren Lieferanten. Die Zertifizierung stellen von der IATF anerkannte Zertifizierungsgesellschaften aus, und jeder Kunde kann zusätzlich kundenspezifische Anforderungen (CSR) festlegen.
Visuelle Karte zur IATF 16949
Die Karte zeigt die ISO 9001 als Basis, die zusätzlichen Anforderungen, die Audits, die Schritte der Zertifizierung und die Lückenanalyse aus dem Beispiel.
Was die IATF 16949 zur ISO 9001 hinzufügt
Wer bereits nach ISO 9001 zertifiziert ist, hat eine gute Basis, doch die IATF 16949 legt mehrere Punkte als verbindliche Anforderungen fest. Die wichtigsten, mit Kapitelnummer:
| Kapitel | Thema | Was gefordert wird, im Kern |
|---|---|---|
| 4.4.1.2 | Produktsicherheit | Dokumentierter Prozess zur Lenkung sicherheitsrelevanter Produkte und Prozesse |
| 5.1.1.1 | Unternehmerische Verantwortung | Antikorruptionspolitik, Verhaltenskodex und Eskalationsrichtlinie für ethische Fragen |
| 6.1.2.3 | Notfallpläne | Pläne zur Aufrechterhaltung der Lieferung bei Ausfall von Anlagen, Lieferanten oder Versorgung |
| 7.1.5.1.1 | Messsystemanalyse | Statistische Untersuchungen (MSA) der im Produktionslenkungsplan genannten Messsysteme |
| 7.2.3 | Kompetenz interner Auditoren | Interne Auditoren mit Qualifikation in Norm, Prozess und Werkzeugen |
| 8.4.2.3 | Lieferanten | Entwicklung des Qualitätsmanagementsystems der Lieferanten, mit ISO 9001 als erstem Schritt |
| 8.5.1.1 | Produktionslenkungsplan | Lenkungsplan für Produkt und Prozess, bei Änderungen überprüft |
| 8.5.1.5 | Totale Produktive Instandhaltung | Dokumentiertes TPM-System mit vorbeugender und vorausschauender Instandhaltung |
| 10.2.3 | Problemlösung | Definierter Prozess mit Ursachenanalyse, etwa den 5-Why-Fragen |
| 10.2.4 | Fehlersicherung | Vorbeugende Methodik wie Poka-Yoke, deren Ergebnisse in die Risikoanalysen einfließen |
Die Norm verweist außerdem auf die Kernwerkzeuge der Branche: APQP und PPAP, FMEA, MSA und SPC. Das Team muss sie beherrschen, und die Nachweise tauchen in jedem Audit auf.
Die drei internen Audits
Kapitel 9.2.2 verlangt ein internes Auditprogramm, das über das Systemaudit hinausgeht:
- Audit des Qualitätsmanagementsystems: prüft, ob alle Prozesse und Anforderungen, auch die kundenspezifischen, erfüllt sind.
- Fertigungsprozessaudit: bewertet jeden Produktionsprozess in allen Schichten auf Wirksamkeit und Effizienz. In Deutschland ist das Prozessaudit nach VDA 6.3 das bekannte Pendant.
- Produktaudit: prüft, ob das fertige Produkt die Anforderungen an Maße, Funktion und Verpackung erfüllt.
Zyklen und Häufigkeit ergeben sich aus einem risikobasierten Programm. Die Ergebnisse fließen in die Managementbewertung ein.
Wie die Zertifizierung abläuft
- Zertifizierungsgesellschaft wählen, die von der IATF anerkannt ist.
- Audit Stufe 1: Dokumentenprüfung und Bewertung der Systembereitschaft.
- Audit Stufe 2: Überprüfung der Umsetzung vor Ort, mit Stichproben bei Prozessen und Kundenanforderungen.
- Behandlung von Abweichungen mit Korrektur, Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahme innerhalb der Fristen der IATF-Regeln.
- Zertifikat mit 3 Jahren Gültigkeit, jährlichen Überwachungsaudits und Rezertifizierung am Ende des Zyklus.
Nur Kapitel 8.3 (Entwicklung) kann aus dem Geltungsbereich ausgeschlossen werden, und nur wenn die Organisation keine Entwicklungsverantwortung hat. Entfernte Unterstützungsfunktionen, etwa die Entwicklung, gehören zum Geltungsbereich.
Beispiel: Lückenanalyse vor dem Audit
Fiktiver Fall: Ein Werk für Stanzteile mit ISO-9001-Zertifikat bewertet 38 Prüfpunkte der IATF 16949 und stuft jeden als erfüllt, teilweise erfüllt oder Lücke ein.
| Bereich | Punkte | Erfüllt | Teilweise | Lücken |
|---|---|---|---|---|
| Kontext und Führung | 6 | 5 | 1 | 0 |
| Planung und Risiken | 5 | 3 | 1 | 1 |
| Unterstützung (Kompetenz, Messung) | 7 | 5 | 2 | 0 |
| Betrieb (APQP, Lenkungsplan, Lieferanten) | 12 | 9 | 2 | 1 |
| Bewertung (Audits, Kennzahlen) | 5 | 4 | 1 | 0 |
| Verbesserung (Problemlösung, Fehlersicherung) | 3 | 3 | 0 | 0 |
| Summe | 38 | 29 | 7 | 2 |
Erfüllungsgrad = erfüllte Punkte ÷ Summe = 29 ÷ 38 = 76,3 %
Zählt man jeden teilweise erfüllten Punkt als halben Punkt: (29 + 7 × 0,5) ÷ 38 = 32,5 ÷ 38 = 85,5 %. Die Zahl dient der Priorisierung, nicht der Freigabe: Die 2 Lücken (ein Notfallplan und ein Punkt im Betrieb) und die 7 teilweise erfüllten Punkte ergeben 9 Maßnahmen, und eine Lücke bei einer verbindlichen Anforderung verhindert die Zertifizierung. Jede Maßnahme kommt mit Verantwortlichem und Termin in einen 5W2H-Maßnahmenplan.
Ein typischer Vorbereitungsplan, nur als Orientierung: Monate 1 und 2 Analyse und Plan; Monate 3 bis 6 Umsetzung und Schulung; Monat 7 vollständiges internes Audit und Managementbewertung; Monate 8 und 9 Stufe 1 und 2 mit der Zertifizierungsgesellschaft. Die tatsächliche Dauer hängt von Größe und Reifegrad ab.
Häufige Fehler bei der Vorbereitung
- Kundenspezifische Anforderungen ignorieren. Sie gehören zum Auditumfang.
- Interne Audits nur auf Systemebene. Es fehlen Prozessaudits (alle Schichten) und Produktaudits.
- Notfallplan nur auf dem Papier. Ohne Test und regelmäßige Überprüfung besteht er das Audit nicht.
- Veralteter Lenkungsplan. Eine Prozessänderung ohne Anpassung von FMEA und Lenkungsplan führt zu einer Abweichung.
- Zertifizierung als reines Qualitätsprojekt. Produktion, Instandhaltung, Einkauf und Geschäftsführung müssen mitwirken.
- Problemlösung ohne Ursachenanalyse. Maßnahmen, die nur das Symptom behandeln, kehren im Überwachungsaudit wieder.
Häufige Fragen
Ersetzt die IATF 16949 die ISO 9001?
Nein. Sie ergänzt die ISO 9001:2015 und wird zusammen mit ihr angewendet, mit zusätzlichen Anforderungen für die Automobilindustrie.
Wer braucht die Zertifizierung?
Hersteller von Serien- und Ersatzteilen für Fahrzeuge, wenn der Kunde es verlangt. Jeder OEM legt fest, ob und von welchen Lieferanten.
Brauche ich vorher die ISO 9001?
Die IATF 16949 enthält die Anforderungen der ISO 9001 bereits, doch ein ausgereiftes ISO-9001-System verkürzt die Vorbereitung deutlich.
Wie lange gilt das Zertifikat?
Drei Jahre, mit jährlichen Überwachungsaudits und Rezertifizierung am Ende des Zyklus.
Was ist der Unterschied zwischen IATF 16949 und ISO/TS 16949?
Die ISO/TS 16949 war die frühere technische Spezifikation. Die IATF 16949:2016 hat sie abgelöst und folgt der Struktur der ISO 9001:2015.
Welche Werkzeuge muss man bei der IATF 16949 beherrschen?
APQP, PPAP, FMEA, MSA und SPC, die sogenannten Kernwerkzeuge, dazu Methoden der Problemlösung und Fehlersicherung.
Quellen
- IATF. IATF 16949:2016 - Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations. 1. Ausgabe.
- IATF. Rules for achieving and maintaining IATF recognition (IATF-Regeln für Erlangung und Aufrechterhaltung der Anerkennung).
- ISO. ISO 9001:2015 - Quality management systems - Requirements.
- VDA. Band 6.3: Prozessaudit. Berlin: VDA QMC.
- AIAG; VDA. FMEA Handbook. Southfield: AIAG, 2019.
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
