Was die Make-or-Buy-Entscheidung ist
Die Make-or-Buy-Entscheidung (Eigenfertigung oder Fremdbezug) vergleicht die Herstellung eines Teils im eigenen Werk mit dem Zukauf bei einem Lieferanten. Entscheidend sind die entscheidungsrelevanten Kosten beider Alternativen bei der erwarteten Menge, nicht die Vollkosten pro Stück. Danach folgt die Prüfung dessen, was Zahlen nicht zeigen: Qualität, Lieferzeit, Risiko und Strategie.
Die Rechnung baut auf den Herstellkosten auf, trennt aber, was sich durch die Entscheidung ändert, von dem, was ohnehin bleibt. An dieser Trennung scheitern die meisten Analysen.
Visuelle Übersicht zu Make or Buy
Die Übersicht zeigt die beiden Kostengeraden, den Indifferenzpunkt und das Beispiel mit 6.000 Teilen pro Monat.
Formel für den Indifferenzpunkt
Die Eigenfertigung hat vermeidbare Fixkosten (F) plus variable Kosten pro Teil (v). Der Fremdbezug hat nur den Einkaufspreis pro Teil (p). Beide Kosten sind bei der Menge Q* gleich:
F + v × Q* = p × Q* ⇒ Q* = F ÷ (p − v)
Unterhalb von Q* ist der Zukauf günstiger, oberhalb die Eigenfertigung. Die Logik entspricht dem Break-even-Punkt, nur auf zwei Alternativen statt auf Erlös gegen Kosten angewandt.
Gerechnetes Beispiel: gefräster Halter
Fiktives Beispiel. Ein Werk kauft einen gefrästen Halter für 15,50 € pro Stück zu. Für die Eigenfertigung wären eine Vorrichtung und ein dedizierter Programmierer nötig, zusammen 24.000 € pro Monat vermeidbare Fixkosten, dazu 11,50 € variable Kosten pro Teil (Material, direkte Lohnkosten, Energie und verbrauchte Werkzeuge).
Q* = 24.000 ÷ (15,50 − 11,50) = 24.000 ÷ 4,00 = 6.000 Teile pro Monat
| Menge (Teile/Monat) | Eigenfertigung (€) | Fremdbezug (€) | Vorteil Eigenfertigung (€) | Entscheidung |
|---|---|---|---|---|
| 2.000 | 47.000 | 31.000 | −16.000 | Kaufen |
| 4.000 | 70.000 | 62.000 | −8.000 | Kaufen |
| 6.000 | 93.000 | 93.000 | 0 | Indifferent |
| 8.000 | 116.000 | 124.000 | +8.000 | Selbst fertigen |
| 10.000 | 139.000 | 155.000 | +16.000 | Selbst fertigen |
Kontrolle bei 8.000 Teilen: Eigenfertigung kostet 24.000 + 11,50 × 8.000 = 116.000 €, Fremdbezug 15,50 × 8.000 = 124.000 €. Die Differenz von 8.000 € pro Monat entspricht 1,00 € pro Teil (Stückkosten 14,50 € gegenüber 15,50 €).
Bei 4.000 Teilen kehrt sich das Bild um: Eigenfertigung kostet 70.000 €, Fremdbezug 62.000 €. Selbst fertigen lohnt nur, wenn die stabile Nachfrage über 6.000 liegt.
Welche Kosten in die Rechnung gehören
- Ja: Kosten, die beim Zukauf entfallen, etwa Material, direkte Lohnkosten, Energie, Werkzeuge und dedizierte Aufsicht.
- Nein: Kosten, die auch beim Zukauf bleiben, etwa Gebäudemiete, Abschreibung bereits bezahlter Anlagen und umgelegte Gemeinkosten.
- Opportunitätskosten: Hat die frei werdende Kapazität eine andere Verwendung, rechnen Sie den entgangenen Deckungsbeitrag ein. Bei Leerkapazität ohne Alternative zählen nur die variablen Kosten, und die Eigenfertigung gewinnt fast immer.
- Kosten des Zukaufs: Fracht, Sicherheitsbestand, Wareneingangsprüfung und Lieferantenmanagement gehören zum effektiven Einkaufspreis.
Bei einer Neuinvestition (Maschine, Vorrichtung) rechnen Sie die Fixkosten mit Kapitalwert, internem Zinsfuß und Amortisation auf den Monat um, statt sie willkürlich umzulegen.
Faktoren, die die Zahl nicht zeigt
| Faktor | Spricht für Eigenfertigung, wenn | Spricht für Fremdbezug, wenn |
|---|---|---|
| Qualität und Know-how | Der Prozess ein Differenzierungsmerkmal oder vertraulich ist | Ein Spezialist die bessere Prozessfähigkeit hat |
| Lieferzeit | Schnelle, flexible Reaktion nötig ist | Der Lieferant zuverlässig und mit kurzer Lieferzeit liefert |
| Kapazität | Im Werk Kapazität frei ist | Die Kapazität am Limit oder am Engpass liegt |
| Risiko | Der Lieferant Alleinlieferant und instabil ist | Mehrere qualifizierte Lieferanten existieren |
| Strategie | Das Teil Kernkompetenz ist | Das Teil ein Standardprodukt außerhalb des Kerngeschäfts ist |
Prüfen Sie vor dem Outsourcing die Qualitätskosten des Lieferanten und die reale Durchlaufzeit der Lieferung. Ist das Werk ausgelastet, lohnt auch die Kapazitätsberechnung: Manchmal ist die Lösung, nur die Spitzen zuzukaufen.
Entscheidung in sechs Schritten
- Erwartete Jahresmenge und Unsicherheit festlegen (niedrig, wahrscheinlich, hoch).
- Effektiven Einkaufspreis ermitteln, inklusive Fracht, Verpackung und Prüfung.
- Fixe und variable Kosten auflisten, die sich durch die Entscheidung ändern.
- Q* berechnen und mit der erwarteten Menge vergleichen.
- Szenarien testen: 20 % weniger Nachfrage, Preiserhöhung des Lieferanten, Wechselkurs.
- Qualitative Faktoren bewerten und entscheiden, die Annahmen dokumentieren.
Ein Mittelweg ist, bis zur Kapazitätsgrenze selbst zu fertigen und den Überhang zuzukaufen oder zwei Bezugsquellen zu halten, um das Risiko zu senken.
Häufige Fehler
- Vollkosten mit Umlagen (inklusive Kosten, die beim Zukauf nicht entfallen) gegen den Lieferantenpreis stellen.
- Opportunitätskosten von Kapazität und Kapital ignorieren.
- Mit der heutigen Menge entscheiden, ohne die Nachfrageschwankung zu testen.
- Versteckte Kosten des Zukaufs vergessen: Logistik, Nacharbeit, Verzögerungen und Vertragsmanagement.
- Eine Kernkompetenz auslagern und die Fähigkeit verlieren, sie zurückzuholen.
- Die Entscheidung als endgültig behandeln, statt sie bei Preis- oder Mengenänderung zu überprüfen.
Häufige Fragen
Was ist eine Make-or-Buy-Entscheidung?
Sie ist die Wahl zwischen Eigenfertigung und Fremdbezug eines Teils, auf Basis der relevanten Kosten und Risiken.
Wie lautet die Formel für den Indifferenzpunkt?
Q* = F ÷ (p − v). F sind die vermeidbaren Fixkosten der Eigenfertigung, p der Einkaufspreis, v die variablen Kosten der Eigenfertigung.
Wie hoch ist Q* im Beispiel?
24.000 ÷ (15,50 − 11,50) = 6.000 Teile pro Monat. Darüber ist die Eigenfertigung günstiger.
Soll ich umgelegte Gemeinkosten einrechnen?
Nur den Teil, der beim Zukauf entfällt. Kosten, die in beiden Szenarien bleiben, gehören nicht zur Entscheidung.
Ist Make or Buy dasselbe wie Outsourcing?
Outsourcing ist ein mögliches Ergebnis. Make or Buy ist die Analyse, die zeigt, ob Auslagern oder Zurückholen sich lohnt.
Lohnt Eigenfertigung bei freier Kapazität?
Meist ja, wenn die Kapazität keine Alternative hat: dann zählen nur die variablen Kosten. Gibt es eine, rechnen Sie den entgangenen Deckungsbeitrag ein.
Quellen
- SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. Pearson.
- HORNGREN, C. T.; DATAR, S. M.; RAJAN, M. Cost Accounting: A Managerial Emphasis. Pearson.
- COENENBERG, A. G.; FISCHER, T. M.; GÜNTHER, T. Kostenrechnung und Kostenanalyse. Schäffer-Poeschel.
Zum Weiterlernen: verlässliche Quellen und Links
- Sebrae: gestão, custos e finanças para empresas (auf Portugiesisch)
- CFC: Conselho Federal de Contabilidade (auf Portugiesisch)
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
