Was TCO ist
Die TCO (Total Cost of Ownership, Gesamtbetriebskosten) sind die Summe aller Kosten, die ein Betriebsmittel über seine Nutzungsdauer verursacht: Anschaffung, Installation, Betrieb, Instandhaltung, Qualitäts- und Stillstandsverluste, abzüglich des Restwerts. Beim Maschinenkauf ist der niedrigste Listenpreis selten die günstigste Option: Im Beispiel unten hat die Maschine, die 120.000 € mehr kostet, eine um 102.058 € niedrigere TCO.
Die TCO ergänzt die Renditerechnung mit Kapitalwert, internem Zinsfuß und Amortisation: Diese misst den Gewinn einer Investition, die TCO vergleicht Alternativen über ihre Kosten im Zeitverlauf.
Visuelle Übersicht zur TCO
Die Übersicht zeigt die TCO-Bestandteile, die Formel und den Vergleich der Maschinen A und B.
Formel der TCO
TCO = Anschaffung + Installation + Σ [Betriebskostent ÷ (1 + i)t] − Restwert ÷ (1 + i)N
Bei konstanten jährlichen Betriebskosten wird die Summe zu den Jahreskosten mal dem Barwertfaktor der gleichmäßigen Reihe: BWF = [1 − (1 + i)−N] ÷ i. Für i = 10 % und N = 8 Jahre ist BWF = 5,3349.
Gerechnetes Beispiel: zwei Maschinen
Fiktives Beispiel. Ein Werk vergleicht zwei Maschinen für denselben Prozess, bei 8 Jahren Nutzungsdauer und 10 % Kalkulationszins pro Jahr. Maschine A kostet 400.000 €, B kostet 520.000 €. Installation und Schulung betragen 20.000 € (A) und 30.000 € (B). Der Restwert in Jahr 8 liegt bei 40.000 € (A) und 80.000 € (B).
Die jährlichen Betriebskosten ergeben sich aus vier Zeilen:
| Posten | Maschine A (€) | Maschine B (€) |
|---|---|---|
| Energie | 30.000 | 24.000 |
| Instandhaltung | 35.000 | 26.000 |
| Personal | 60.000 | 45.000 |
| Ausschuss und Nacharbeit | 25.000 | 15.000 |
| Summe pro Jahr | 150.000 | 110.000 |
| Komponente | Maschine A (€) | Maschine B (€) |
|---|---|---|
| Anschaffungspreis (Jahr 0) | 400.000 | 520.000 |
| Installation und Schulung (Jahr 0) | 20.000 | 30.000 |
| Betriebskosten: 150.000 × 5,3349 (A) und 110.000 × 5,3349 (B) | 800.239 | 586.842 |
| Abgezinster Restwert (Jahr 8) | −18.660 | −37.321 |
| TCO (Barwert) | 1.201.579 | 1.099.521 |
| Durchschnittliche TCO pro Jahr (÷ 8) | 150.197 | 137.440 |
Maschine B kostet anfangs 130.000 € mehr (550.000 € gegenüber 420.000 € inklusive Installation), spart aber 40.000 € pro Jahr. Die TCO von B beträgt 1.099.521 € gegenüber 1.201.579 € bei A: ein Unterschied von 102.058 € zugunsten von B. Ohne Abzinsung beträgt der Unterschied 230.000 € (1.580.000 € gegenüber 1.350.000 €).
Sensitivitätsprüfung: Bei 15 % Zins liegt die TCO bei 1.080.022 € (A) und 1.017.453 € (B). B gewinnt weiter, der Vorteil sinkt aber auf 62.569 €. Die statische Amortisation der Mehrinvestition beträgt 130.000 ÷ 40.000 = 3,25 Jahre.
Bestandteile der TCO einer Maschine
- Anschaffung: Preis, Fracht, nicht erstattungsfähige Steuern und Versicherung.
- Installation und Anlauf: Fundament, Medienanschlüsse, Inbetriebnahme, Schulung und Ausbringung, die im Anlauf verloren geht.
- Betrieb: Energie, Betriebsstoffe, Druckluft, Personal und Stellfläche.
- Instandhaltung: vorbeugend, korrektiv, Ersatzteile und Wartungsverträge. Schätzen Sie mit MTBF und MTTR aus Herstellerangaben und eigenen Daten und erstellen Sie den Instandhaltungsplan vor dem Kauf.
- Qualität: Ausschuss, Nacharbeit und Prüfung, bewertet über die Qualitätskosten.
- Stillstand: Ausbringungsverlust durch Störungen, quantifiziert über OEE und Verfügbarkeit.
- Lebensende: Wiederverkauf, Entsorgung oder Demontage, abzüglich des Restwerts.
Berechnung Schritt für Schritt
- Funktion und vergleichbare Nutzungsdauer der Alternativen festlegen.
- Kalkulationszins wählen (Kapitalkosten des Unternehmens).
- Kosten in Jahr 0 erfassen: Anschaffung, Installation und Schulung.
- Jahreskosten je Bestandteil aus Herstellerangaben und Erfahrungswerten schätzen.
- Zahlungsströme auf den Barwert bringen und den abgezinsten Restwert abziehen.
- TCO vergleichen und die Empfindlichkeit gegenüber Zins, Nutzungsdauer und Menge testen.
Haben die Maschinen unterschiedliche Kapazitäten, teilen Sie die TCO durch die Gesamtausbringung der Nutzungsdauer und vergleichen Sie die Kosten pro Teil. Die vollständigen Stückkosten finden Sie unter Herstellkosten. Lautet die Frage, ob Sie die Anlage kaufen oder den Prozess auslagern, nutzen Sie die Make-or-Buy-Analyse.
Häufige Fehler
- Nur nach dem Kaufpreis entscheiden und Betrieb und Instandhaltung ignorieren.
- Kosten verschiedener Jahre ohne Barwertbildung addieren.
- Anlagen mit unterschiedlicher Nutzungsdauer oder Kapazität ohne Anpassung vergleichen.
- Stillstands- und Qualitätskosten unterschätzen, die oft mehr wiegen als Energie.
- Optimistische Herstellerangaben ohne Abgleich mit Anwendern oder Historie übernehmen.
- Annahmen nicht dokumentieren, sodass die Entscheidung später nicht überprüfbar ist.
Häufige Fragen
Wofür steht TCO?
Total Cost of Ownership, auf Deutsch Gesamtbetriebskosten: alle Kosten für Anschaffung, Betrieb, Instandhaltung und Entsorgung eines Betriebsmittels über die Nutzungsdauer.
Wie berechnet man die TCO einer Maschine?
Anschaffung, Installation und die auf den Barwert gebrachten Jahreskosten addieren und den ebenfalls abgezinsten Restwert abziehen.
Wie hoch ist die TCO der Maschinen im Beispiel?
1.201.579 € für A und 1.099.521 € für B, bei 10 % und 8 Jahren. B ist um 102.058 € günstiger.
Ist die TCO dasselbe wie die Herstellkosten?
Nein. Die TCO betrachtet das Betriebsmittel über seine Lebensdauer; die Herstellkosten erfassen die Kosten einer Einheit in einer Periode.
Muss ich auf den Barwert abzinsen?
Ja, sobald die Nutzungsdauer mehr als wenige Jahre beträgt. Ohne Abzinsung zeigt das Beispiel 230.000 € Unterschied statt 102.058 €.
Welchen Zinssatz soll ich verwenden?
Die Kapitalkosten des Unternehmens oder den Mindestverzinsungsanspruch. Testen Sie eine Bandbreite, da der Satz die Rangfolge ändern kann.
Quellen
- ELLRAM, L. M. Total cost of ownership: elements and implementation. International Journal of Purchasing and Materials Management, 1993.
- BLANK, L.; TARQUIN, A. Engineering Economy. McGraw-Hill.
- VDI-Richtlinie 2884: Beschaffung, Betrieb und Instandhaltung von Produktionsmitteln unter Anwendung von Life Cycle Costing (LCC).
Zum Weiterlernen: verlässliche Quellen und Links
- Sebrae: gestão, custos e finanças para empresas (auf Portugiesisch)
- CFC: Conselho Federal de Contabilidade (auf Portugiesisch)
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
