Was MRP ist
MRP (Material Requirements Planning, Materialbedarfsplanung) überführt das Produktionsprogramm für Fertigerzeugnisse in Bestell- und Fertigungsaufträge für Komponenten, in der richtigen Menge und zum richtigen Termin.
Es beantwortet drei Fragen: was zu beschaffen oder zu fertigen ist, wie viel und wann. Es steht im Zentrum der Produktionsplanung und -steuerung (PPS) für Artikel mit abhängigem Bedarf.
Visuelle Karte MRP
Die Karte zeigt die Eingangsdaten, die Produktstruktur und die Tabellen für ein Beispiel mit einem Tisch.
Die drei Eingangsdaten der MRP
| Eingangsdaten | Was sie liefern |
|---|---|
| Produktionsprogramm (Primärbedarf) | Wie viele Fertigerzeugnisse und wann |
| Stückliste | Welche Komponenten und wie viele |
| Bestand und offene Aufträge | Was auf Lager ist und was bereits unterwegs ist |
Mit der Wiederbeschaffungs- bzw. Durchlaufzeit jedes Artikels berechnet die MRP, wann die Aufträge freizugeben sind.
Beispiel: 50 Tische in Woche 6
Ein Tisch besteht aus 1 Tischplatte und 4 Beinen. Der Bedarf beträgt 50 Tische in Woche 6.
| Artikel | Lagerbestand | Durchlaufzeit | Bruttobedarf | Nettobedarf | Planauftragsfreigabe |
|---|---|---|---|---|---|
| Tisch (Montage) | 0 | 1 Woche | 50 in Woche 6 | 50 | Woche 5 |
| Tischplatte (1 je Tisch) | 10 | 1 Woche | 50 in Woche 5 | 40 | Woche 4 |
| Beine (4 je Tisch) | 40 | 2 Wochen | 200 in Woche 5 | 160 | Woche 3 |
Die Montage muss in Woche 5 beginnen, also müssen Platten und Beine in dieser Woche bereitliegen. Die Beine brauchen 2 Wochen: Der Auftrag über 160 Stück geht in Woche 3 hinaus. Die Platten brauchen 1 Woche: Der Auftrag über 40 Stück geht in Woche 4 hinaus.
Schritt für Schritt
- Stücklistenauflösung: Bedarf mit der Menge je übergeordnetem Teil multiplizieren (50 × 4 = 200 Beine).
- Nettobedarfsrechnung: Nettobedarf = Bruttobedarf − Lagerbestand − geplante Zugänge (200 − 40 = 160).
- Terminrückrechnung: den Termin um die Durchlaufzeit des Artikels zurückverlegen (Woche 5 − 2 = Woche 3).
- Freigabe: Bestell- oder Fertigungsaufträge zu diesen Terminen auslösen.
Das Beispiel arbeitet mit Losgröße Los für Los. Bei Mindest- oder Vielfachlosgrößen werden die Aufträge aufgerundet, und der Rest wird zu Bestand.
MRP und Kanban
Die MRP plant auf Basis der Prognose und schiebt Aufträge in die Fertigung; Kanban ersetzt das Verbrauchte. Viele Werke nutzen beides: MRP für Beschaffungen mit langer Wiederbeschaffungszeit und teure Artikel, Kanban für Schnelldreher in der Fertigung.
Häufige Fehler
- Falsche oder veraltete Stückliste.
- Ungenauer Bestand: Die MRP rechnet mit einem Saldo, den es nicht gibt.
- Unrealistische Durchlaufzeiten.
- Täglich neu planen, ohne den kurzfristigen Bereich einzufrieren.
Häufige Fragen
Was ist MRP?
Materialbedarfsplanung: Sie überführt das Produktionsprogramm in terminierte Bestell- und Fertigungsaufträge für Komponenten.
Was ist der Unterschied zwischen Brutto- und Nettobedarf?
Der Bruttobedarf ist das, was die Produktion braucht; beim Nettobedarf sind Lagerbestand und geplante Zugänge abgezogen.
Wie wirkt sich die Durchlaufzeit auf die MRP aus?
Aufträge werden um die Durchlaufzeit des Artikels früher als der Bedarfstermin freigegeben.
Was sind die Eingangsdaten der MRP?
Das Produktionsprogramm, die Stückliste und der Bestandsstatus.
Was ist der Unterschied zwischen MRP und MRP II?
Die MRP plant Material; MRP II umfasst zusätzlich Kapazitäten, Kosten und weitere Fertigungsressourcen.
Quellen
- ORLICKY, J. Material Requirements Planning. New York: McGraw-Hill, 1975.
- JACOBS, F. R. et al. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. New York: McGraw-Hill.
- HOPP, W. J.; SPEARMAN, M. L. Factory Physics. Long Grove: Waveland Press.
Zum Weiterlernen: verlässliche Quellen und Links
- ASCM: Association for Supply Chain Management (auf Englisch)
- ABEPRO: Associação Brasileira de Engenharia de Produção (auf Portugiesisch)
- Wikipedia: Material Requirements Planning
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
