Was ein Ishikawa-Diagramm ist
Das Ishikawa-Diagramm, auch Fischgräten- oder Ursache-Wirkungs-Diagramm genannt, ist ein visuelles Werkzeug, um die möglichen Ursachen eines Problems zu ordnen. Das Problem (die Wirkung) sitzt am Kopf des Fisches, die Ursachen werden nach Kategorien auf den Gräten gruppiert.
Bekannt gemacht hat es Kaoru Ishikawa, ein japanischer Ingenieur und eine der zentralen Figuren der Qualitätslenkung in Japan. Der Wert liegt nicht in der Zeichnung selbst, sondern im strukturierten Gespräch, das sie erzwingt: Das Team betrachtet alle Blickwinkel, bevor es sich auf eine Erklärung festlegt.
Visuelle Karte zum Ishikawa-Diagramm
Die Karte fasst zusammen, wann Sie es einsetzen, die sechs Kategorien, ein vollständiges Beispiel zu Gratbildung an Spritzgussteilen und die Verbindung zur 5-Why-Methode und zu PDCA.
Wann Sie es einsetzen
- Wenn ein Problem immer wiederkehrt und die Ursache nicht offensichtlich ist.
- Wenn es mehrere mögliche Ursachen gibt und das Team uneins ist.
- Wenn Menschen aus verschiedenen Bereichen einbezogen werden müssen.
- Wenn es um die Grundursache geht und nicht nur um die Behandlung des Symptoms.
Die 6M-Kategorien
| Kategorie | Typische Fragen |
|---|---|
| Methode | Gibt es eine Vorgabe, ist sie klar und wird sie befolgt? |
| Maschine | Sind Anlage, Werkzeug und Form in gutem Zustand? |
| Mensch | Sind die Mitarbeitenden geschult? Werden Einstellungen nach Versuch und Irrtum geändert? |
| Material | Entspricht der Rohstoff der Spezifikation? |
| Messung | Ist das Messmittel kalibriert? Ist das Prüfkriterium eindeutig? |
| Mitwelt (Umgebung) | Spielen Temperatur, Feuchte, Beleuchtung oder Staub eine Rolle? |
In Dienstleistung und Büro können sich die Kategorien ändern (Richtlinien, Verfahren, Personal, Systeme), die Logik bleibt aber dieselbe.
Beispiel: Spritzgussteile mit Grat
| Kategorie | Gefundene Ursachen |
|---|---|
| Methode | Einspritzdruck außerhalb der Spezifikation; Werkzeugwechsel ohne Checkliste |
| Maschine | Verschlissenes Werkzeug; zu geringe Zuhaltekraft |
| Mensch | Bediener ohne Einweisung; Einstellung nach Versuch und Irrtum |
| Material | Feuchtes Granulat; Charge außerhalb der Spezifikation |
| Messung | Sichtprüfung ohne Maßstab; Messmittel nicht kalibriert |
| Mitwelt | Hohe Temperatur; hohe Luftfeuchtigkeit |
Zwölf mögliche Ursachen statt einer Vermutung. Der nächste Schritt ist die Priorisierung mit Daten: Prüfen Sie das Parameterprotokoll, messen Sie die Feuchte des Granulats und kontrollieren Sie das Werkzeug, statt darüber zu streiten, wer recht hat.
Schritt für Schritt
- Definieren Sie das Problem (die Wirkung) konkret und messbar: „Grat an 4 % der Teile von Presse 3“.
- Zeichnen Sie das Rückgrat und tragen Sie die Kategorien (6M) ein.
- Sammeln Sie Ursachen in jeder Kategorie mit dem Team, am besten am Gemba.
- Ordnen Sie, trennen Sie Ursachen von Symptomen und fassen Sie Doppelungen zusammen.
- Analysieren und priorisieren Sie die wahrscheinlichsten Ursachen mit Daten.
- Legen Sie einen Maßnahmenplan fest für die bestätigten Ursachen.
Verbindung zur 5-Why-Methode
Das Ishikawa-Diagramm weitet den Blick, die 5-Why-Methode geht bei jeder wahrscheinlichen Ursache in die Tiefe. Im Beispiel:
- Warum gibt es Grat? Weil der Einspritzdruck über dem Standard liegt.
- Warum liegt er darüber? Weil der Parameter verändert wurde.
- Warum wurde er verändert? Weil ein Bediener ihn eingestellt hat, um Unterspritzungen auszugleichen.
- Warum gab es keine Kontrolle? Weil es beim Schichtwechsel keine Checkliste für die Parameter gibt.
- Warum gibt es keine Checkliste? Weil das Verfahren nie standardisiert wurde.
Die Grundursache ist der fehlende Standard, und die Lösung ist standardisierte Arbeit, nicht die Schuldzuweisung an den Bediener.
Verbindung zu PDCA
Im PDCA-Zyklus gehört das Ishikawa-Diagramm zu Plan: Problem definieren und Ursachen analysieren. Dann folgen Do, Check, ob der Grat zurückgegangen ist, und Act, um das Bewährte zu standardisieren. Ein A3-Report enthält das Diagramm üblicherweise im Analyseteil.
Häufige Fehler und Checkliste
- Ein vage definiertes Problem.
- Eine Liste von Schuldigen statt von Ursachen.
- Bei der Zeichnung stehen bleiben, ohne Ursachen mit Daten zu prüfen.
- Alleine arbeiten, ohne die Menschen, die den Prozess kennen.
- Die Ursache wählen, die die lauteste Stimme im Raum vertritt.
- Konkrete, messbare Wirkung.
- Bereichsübergreifendes Team.
- Ursachen in allen sechs Kategorien.
- Wahrscheinliche Ursachen mit Daten geprüft.
- Maßnahmenplan mit Verantwortlichen und Terminen.
Häufige Fragen
Was ist ein Ishikawa-Diagramm?
Ein visuelles Werkzeug in Form einer Fischgräte, das die möglichen Ursachen eines Problems in Kategorien ordnet.
Was sind die 6M?
Methode, Maschine, Mensch, Material, Messung und Mitwelt (Umgebung).
Worin unterscheidet sich das Ishikawa-Diagramm von der 5-Why-Methode?
Das Ishikawa-Diagramm bringt viele mögliche Ursachen zutage, die 5-Why-Methode verfolgt eine Ursache bis zur Wurzel. Beide wirken zusammen.
Wer hat das Ishikawa-Diagramm entwickelt?
Kaoru Ishikawa, ein japanischer Ingenieur und Pionier der Qualitätslenkung in Japan.
Wie priorisiert man die Ursachen?
Prüfen Sie die wahrscheinlichsten mit Prozessdaten. Ein Pareto-Diagramm zeigt, welche das größte Gewicht haben.
Quellen
- ISHIKAWA, K. Guide to Quality Control. Tokyo: Asian Productivity Organization.
- ISHIKAWA, K. What Is Total Quality Control? The Japanese Way. Englewood Cliffs: Prentice Hall.
- TAGUE, N. R. The Quality Toolbox. Milwaukee: ASQ Quality Press.
Zum Weiterlernen: verlässliche Quellen und Links
- ASQ: Fishbone (Ishikawa) Diagram (auf Englisch)
- Lean Enterprise Institute: Lean Lexicon, Kaizen (auf Englisch)
- Wikipedia: Ursache-Wirkungs-Diagramm
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
