Was Produktivität in der Fertigung bedeutet
Die Produktivität in der Fertigung ist das Verhältnis aus Ausbringung (Output) und Einsatz (Input): Personal, Maschinen, Material, Energie. Zur Berechnung teilen Sie die produzierte Menge durch den eingesetzten Faktor, zum Beispiel Stück pro Arbeitsstunde.
Eine einzelne Zahl sagt wenig. Sie wird erst im Vergleich mit der Vorperiode, einem Ziel oder einer anderen Linie aussagekräftig; Produktivität ist deshalb eine Trendkennzahl.
Visuelle Karte zur Produktivität
Die Karte fasst die Formeln für Produktivität, Effizienz und Effektivität sowie das Zahlenbeispiel dieses Artikels zusammen.
Formeln zur Produktivität
Produktivität = produzierte Menge ÷ eingesetzter Faktor
- Teilproduktivität (ein Faktor): Stück pro Mitarbeiterstunde, Stück pro Maschinenstunde, kg pro kWh. Die gängigste Kennzahl in der Werkstatt.
- Gesamtproduktivität (mehrere Faktoren): Wert der Ausbringung ÷ Kosten aller Einsatzfaktoren. Sie zeigt, ob ein Personalgewinn mit mehr Material oder Energie erkauft wurde.
Gesamtproduktivität = Wert der Produktion ÷ (Personal + Material + sonstige Kosten)
Verwenden Sie in allen Perioden dieselbe Einheit und dieselbe Zählweise. Zählen Sie Gutteile, wenn der Ausschuss relevant ist: Ein Ausschussteil verbraucht Einsatz und liefert keine Ausbringung.
Rechenbeispiel: zwei Wochen an einer Montagelinie
Fiktives Beispiel. Die Linie hat eine Vorgabezeit von 2,4 Minuten je Stück (0,04 h) und einen Plan von 12.500 Stück in Woche 2. Verkaufspreis 40 € je Stück, Personalkosten 30 €/h, Material 22 € je Stück und 12.000 € sonstige Kosten pro Woche.
| Größe | Woche 1 | Woche 2 |
|---|---|---|
| Produzierte Stück | 11.200 | 12.000 |
| Geleistete Stunden | 640 | 600 |
| Produktivität (Stk/h) | 11.200 ÷ 640 = 17,5 | 12.000 ÷ 600 = 20,0 |
| Vorgabestunden erzeugt | 11.200 × 0,04 = 448 | 12.000 × 0,04 = 480 |
| Effizienz (Vorgabestd. ÷ Iststd.) | 448 ÷ 640 = 70 % | 480 ÷ 600 = 80 % |
| Wert der Produktion (€) | 448.000 | 480.000 |
| Gesamtkosten Input (€) | 19.200 + 246.400 + 12.000 = 277.600 | 18.000 + 264.000 + 12.000 = 294.000 |
| Gesamtproduktivität | 1,614 | 1,633 |
Die Personalproduktivität stieg von 17,5 auf 20 Stk/h: (20 ÷ 17,5) − 1 = +14,3 %. Die Gesamtproduktivität stieg nur um 1,2 %, weil das Material mit der Menge mitwuchs. Der echte Gewinn liegt in den Arbeitsstunden, nicht in den Materialkosten.
Produktivität, Effizienz und Effektivität
Die drei Begriffe werden im Alltag vermischt, messen aber Unterschiedliches.
| Kennzahl | Frage | Rechnung im Beispiel (Woche 2) |
|---|---|---|
| Produktivität | Wie viel produziere ich je Faktor? | 12.000 ÷ 600 h = 20 Stk/h |
| Effizienz | Setze ich den Faktor in der geplanten Zeit ein? | 480 Vorgabestd. ÷ 600 h = 80 % |
| Effektivität | Liefere ich das Geplante? | 12.000 ÷ 12.500 = 96 % |
Eine Linie kann effektiv sein (Plan erfüllt) und ineffizient (mehr Stunden als vorgegeben). Die Vorgabezeit stammt aus der Zeitaufnahme; ist sie falsch, ist auch die Effizienz falsch.
Welche Kennzahlen Sie ergänzen sollten
Die Produktivität allein verdeckt Probleme. Kombinieren Sie sie mit:
- OEE: zeigt, wo die Anlage Zeit verliert (Verfügbarkeit, Leistung, Qualität).
- Kapazität: vergleicht die Produktion mit dem Möglichen.
- Taktzeit: der vom Kundenbedarf geforderte Rhythmus, um zu prüfen, ob mehr Output überhaupt nötig ist.
- FPY und RTY: stellen sicher, dass mehr Menge nicht mit mehr Nacharbeit erkauft wurde.
- Durchlaufzeit: hohe Produktivität bei wachsendem Bestand ist kein Gewinn.
Für die passende Auswahl in Ihrem Bereich siehe den Leitfaden zu Kennzahlen in der schlanken Produktion.
So steigern Sie die Produktivität
- Messen Sie je Arbeitsplatz und Schicht. Der Werksdurchschnitt verdeckt die Linie, die das Ergebnis herunterzieht.
- Gehen Sie Zeitverluste an (Stillstände, Wartezeiten, Rüsten), bevor Sie eine neue Maschine kaufen.
- Setzen Sie am Engpass an. Verbesserungen außerhalb des Engpasses erhöhen den Output nicht; siehe Engpasstheorie.
- Standardisieren Sie die Methode. Standardisierte Arbeit verringert die Streuung zwischen Mitarbeitern.
- Verkürzen Sie das Rüsten mit SMED, um produktive Stunden freizusetzen.
- Prüfen Sie das Ergebnis wöchentlich mit sichtbaren Daten und einer Maßnahme je Abweichung.
Auch die Kosten der Verbesserung zählen: Lesen Sie, wie die Produktivität in die Herstellkosten je Stück eingeht.
Häufige Fehler
- Perioden mit unterschiedlichen Kriterien vergleichen: Produktmix, Vorgabezeit oder Stundenzählung haben sich geändert, die Zahl ist nicht mehr vergleichbar.
- Menge ohne Qualität zählen: Ausschussteile blähen den Output auf.
- Nur das Personal messen: Der Gewinn kann sich in Material, Energie oder Überstunden verlagert haben.
- Für die Kennzahl produzieren: Bestandsaufbau über den Bedarf hinaus erhöht die Produktivität und belastet die Liquidität.
- Produktivität mit Arbeitsverdichtung verwechseln: Mehr Anstrengung zu verlangen verbessert nicht die Methode.
- Verschiedene Produkte mitteln: Rechnen Sie vor dem Addieren alles in Vorgabestunden um.
Häufige Fragen
Wie berechnet man die Produktivität in der Fertigung?
Teilen Sie die produzierte Menge durch den eingesetzten Faktor. Beispiel: 12.000 Stück ÷ 600 Arbeitsstunden = 20 Stück pro Stunde.
Was ist der Unterschied zwischen Produktivität und Effizienz?
Produktivität ist Output je Faktor. Effizienz vergleicht die Vorgabezeit der gefertigten Teile mit der tatsächlich benötigten Zeit: 480 h ÷ 600 h = 80 % im Beispiel.
Wie berechnet man die prozentuale Veränderung der Produktivität?
(Aktuelle Produktivität ÷ vorherige Produktivität) − 1. Im Beispiel: 20 ÷ 17,5 − 1 = 14,3 %.
Was ist die Gesamtproduktivität?
Der Wert der Produktion geteilt durch die Kosten aller Einsatzfaktoren (Personal, Material, Energie). So wird dem Personal kein Gewinn zugeschrieben, der aus einem anderen Faktor stammt.
Welche Produktivitätskennzahl eignet sich für die Werkstatt?
Stück pro Arbeitsstunde je Arbeitsplatz und Schicht, zusammen mit der Effizienz gegenüber der Vorgabezeit und einer Qualitätskennzahl.
Bedeutet mehr Produktion immer höhere Produktivität?
Nein. Wächst die Menge im gleichen Verhältnis wie Stunden oder Einsatz, bleibt die Produktivität gleich. Produktion über den Bedarf hinaus erzeugt nur Bestand.
Quellen
- SLACK, N. et al. Operations Management. Pearson.
- CORSTEN, H.; GÖSSINGER, R. Produktionswirtschaft. De Gruyter Oldenbourg.
- REFA: Methodenlehre des Arbeitsstudiums. Hanser.
- SINK, D. S.; TUTTLE, T. C. Planning and Measurement in Your Organization of the Future. Norcross: Industrial Engineering and Management Press, 1989.
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
