Qué es el análisis ABC
El análisis ABC, también llamado curva ABC, clasifica los artículos de inventario según su importancia financiera. Muestra que pocos artículos concentran la mayor parte del valor y permite dar a cada uno la atención que merece: control riguroso donde está el dinero y control simple donde no lo está.
Es la misma lógica del diagrama de Pareto: pocos vitales y muchos triviales.
Mapa visual del análisis ABC
El mapa muestra el paso a paso, la tabla de 10 artículos, la curva acumulada y cómo gestionar cada clase.
Cómo calcularlo paso a paso
- Calcula el valor anual de cada artículo: consumo anual × costo unitario.
- Ordena de mayor a menor valor.
- Calcula el porcentaje de cada artículo y el porcentaje acumulado.
- Clasifica en A, B y C según los cortes del acumulado.
Valor anual = consumo anual × costo unitario
Ejemplo del artículo P1: 1.500 unidades al año × 30 = 45.000.
Ejemplo: 10 artículos y 100.000 al año
| Artículo | Valor anual | Acumulado | Clase |
|---|---|---|---|
| P1 | 45.000 | 45% | A |
| P2 | 25.000 | 70% | A |
| P3 | 8.000 | 78% | B |
| P4 | 7.000 | 85% | B |
| P5 | 5.000 | 90% | B |
| P6 | 3.000 | 93% | C |
| P7 | 2.500 | 95,5% | C |
| P8 | 2.000 | 97,5% | C |
| P9 | 1.500 | 99% | C |
| P10 | 1.000 | 100% | C |
| Clase | Artículos | Valor |
|---|---|---|
| A | 20% (2 artículos) | 70% |
| B | 30% (3 artículos) | 20% |
| C | 50% (5 artículos) | 10% |
Dos artículos representan el 70% del dinero en inventario. Un error de conteo o un faltante en P1 pesa mucho más que un problema en P10.
Cómo gestionar cada clase
| Clase | Control | En la práctica |
|---|---|---|
| A | Riguroso | Conteo frecuente, pronóstico cuidadoso, stock de seguridad calculado y negociación cercana con proveedores |
| B | Intermedio | Revisión periódica, conteo trimestral y parámetros revisados cada semestre |
| C | Simple | Lotes más grandes, reposición por máximo y mínimo o kanban de dos contenedores, conteo anual |
Los parámetros de reposición de cada clase salen de la guía de gestión de inventarios. Los artículos C de consumo regular son buenos candidatos para kanban.
Los cortes 70/20/10 y 80/15/5
No hay un corte obligatorio. El mapa usa A hasta 70%, B hasta 90% y C hasta 100%; muchas empresas usan 80/15/5. Lo importante es mantener el mismo criterio y revisar la clasificación al menos una vez al año o cuando cambia la mezcla. Conviene cruzar el ABC con la criticidad: un artículo C barato puede detener la línea.
Errores comunes
- Clasificar sin actualizar los datos de consumo y costo.
- Usar la cantidad en lugar del valor.
- No revisar los cambios en la mezcla de productos.
- Tratar todos los artículos de la misma forma.
- Ignorar artículos C críticos para la producción.
Beneficios
- Prioriza lo que más impacta el valor del inventario.
- Mejora la exactitud y el control.
- Orienta compras, conteos y negociaciones.
- Reduce capital inmovilizado, desperdicios y faltantes.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el análisis ABC?
Es la clasificación de los artículos de inventario por su valor anual, separando los pocos que concentran la mayor parte del valor (A) de los muchos de bajo valor (C).
¿Cómo se hace el análisis ABC?
Calcula consumo anual × costo unitario de cada artículo, ordena de mayor a menor, calcula el porcentaje acumulado y clasifica según los cortes elegidos.
¿Qué porcentajes usa la clasificación ABC?
No hay regla fija; los cortes más comunes son 70/20/10 u 80/15/5 del valor acumulado.
¿Cada cuánto actualizar la clasificación ABC?
Al menos una vez al año y siempre que cambien mucho la mezcla de productos o los costos.
¿Qué relación hay entre el ABC y Pareto?
El análisis ABC aplica el principio de Pareto al inventario: pocos artículos concentran la mayor parte del valor.
Fuentes
- CHOPRA, S.; MEINDL, P. Administración de la cadena de suministro. México: Pearson.
- BALLOU, R. H. Logística: administración de la cadena de suministro. México: Pearson.
- CHASE, R. B.; JACOBS, F. R. Administración de operaciones. México: McGraw-Hill.
¿Quieres un inventario que rote sin faltantes?
Descarga el e-book gratuito de producción pull, con kanban, supermercados y nivelación.
Descargar e-book
Sobre el autor
Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento
Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.