スパゲッティ図とは
スパゲッティ図は、レイアウトを縮尺どおりに描いた図に、人・材料・製品が実際にたどった経路を1本ずつ書き込んだものです。流れが悪いと、線は皿の上のパスタのように交差したり戻ったりし、余分な移動がメートル単位で見えて測れるようになります。
動作は、見つけやすく減らしやすいムダのひとつです。観察して測るだけでよいからです。
7ステップで図を作る
- 範囲を決めます。誰または何を追うか(作業者、フォークリフト、材料、書類)、どの活動か(たとえば1ロット分の一連の作業)を決めます。
- 工程、置き場、機械、障害物を含む縮尺付きのレイアウト図を用意します。なければ手描きし、巻尺や測定ホイールで測ります。
- 現場で作業を追います。邪魔をせずに、1~2サイクルを通して作業者に同行します。ゲンバウォークと同じ要領です。
- 経路を、鉛筆または色鉛筆の連続した線で、実際の順に各停止点をつないで描きます。1シフトの往復回数も記録します。
- 測定します。1回あたりの距離、1シフトの回数、同じ区間での交差と戻りを数えます。
- 分析して、レイアウトやルーティンを見直します。順番に使うものを近づけ、後戻りをなくし、使用点に置き場をつくります。
- 新しい経路を描き、前後のメートルと分を比べて結果を記録します。
例:切断・曲げ・溶接のセル
架空の例です。作業者が20個のロットを6か所に通し、保管庫に戻ります。縮尺付きの図で測った距離は次のとおりです。
| 区間 | 改善前(m) | 改善後(m) | 削減(m) |
|---|---|---|---|
| 保管庫 → 切断 | 22 | 8 | 14 |
| 切断 → 曲げ | 15 | 6 | 9 |
| 曲げ → 溶接 | 31 | 9 | 22 |
| 溶接 → 検査 | 28 | 7 | 21 |
| 検査 → 梱包 | 19 | 5 | 14 |
| 梱包 → 保管庫 | 34 | 10 | 24 |
| 合計 | 149 | 45 | 104 |
経路は1ロットあたり149mから45mに減り、削減率は 104 ÷ 149 = 69.8%です。そのために、保管庫・切断・曲げを近づけ、検査の隣に梱包場所をつくりました。
移動時間 = 総距離 ÷ 歩行速度
1.2 m/秒と仮定します(あくまで仮定です。荷物を運ぶ、台車を押す、障害物を避けるときは実際の速度を測ってください)。
| 指標 | 改善前 | 改善後 |
|---|---|---|
| 1ロットの距離 | 149 m | 45 m |
| 1ロットの時間 | 149 ÷ 1.2 = 124.2秒 | 45 ÷ 1.2 = 37.5秒 |
| 1シフトのロット数 | 16 | 16 |
| 1シフトの距離 | 149 × 16 = 2,384 m | 45 × 16 = 720 m |
| 1シフトの歩行時間 | 2,384 ÷ 1.2 ≈ 1,987秒 ≈ 33.1分 | 720 ÷ 1.2 = 600秒 = 10.0分 |
効果は1シフトあたり23.1分(1,664m減)で、480分のシフトの4.8%に当たります。作業方法の変更も新しい設備も必要ありません。
図で見るべき点
- 交差:人と材料が出会う点。衝突や待ちのリスクがあります。
- 戻り:何度も歩く区間。工具、書類、部品が間違った場所にある兆候です。
- 長い線:使う人から遠い保管庫、出荷場、検査場。
- 線の集中:渋滞のボトルネックになりかねない混雑した通路。
- 空の移動:1回の納品のための往復。ミルクランのような供給ルートの候補です。
図のあとの典型的な対策
順番に供給し合う工程は、U字セルのように近づけます。工具や消耗品は使用点に置き場をつくります。動線は標準作業で標準化します。問題が構造的なら工場のレイアウトを見直します。工程のサイクルタイムが目標のときは、歩行と付加価値作業を分けて示す山積み表と照らし合わせます。
よくある間違い
- 記憶で描く。経路は作業者の説明ではなく、観察して描くものです。
- 縮尺がない。メートルがなければ、図はイラストにすぎず、効果を数値化できません。
- 1サイクルだけ観察する。経路はばらつくので、少なくとも2サイクルと1シフトの往復回数を記録します。
- 人間工学と安全を無視する。距離を縮めた結果、狭い通路やフォークリフトとの交差をつくってはいけません。
- 検証せずにレイアウトを変える。機械を動かす前に、床のテープや段ボールの模型で試します。
- 診断で止まる。再設計と再測定がなければ、図は成果になりません。
よくある質問
スパゲッティ図とは何ですか?
人・材料・製品の実際の経路を縮尺付きのレイアウトに描き、不要な動きを見える化して測るための図です。
なぜスパゲッティ図と呼ぶのですか?
整理されていない流れでは、線が茹でたスパゲッティのように交差してからまるからです。
例で移動の削減率はどう計算しますか?
改善前149m、改善後45m:(149 − 45) ÷ 149 = 69.8%です。
例で1シフトにどれだけ時間が短縮されますか?
16ロット、速度1.2 m/秒で、歩行時間は33.1分から10.0分に減ります。1シフトあたり23.1分です。
フローチャートとの違いは?
フローチャートは手順の論理的な順序を示します。スパゲッティ図はレイアウト上の物理的な経路をメートルで示します。
工場以外でも使えますか?
はい。倉庫、病院、事務所など、人や書類が移動する場所ならどこでも使えます。
参考文献
- ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
- LIKER, J. K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill, 2004.
- MUTHER, R. Systematic Layout Planning. Cahners Books.
- SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. Pearson.
特記のない限り、参考文献は英語です。
著者について
リーン生産・行動マネジメントの専門家
自動車・金属機械産業(GMおよびDana)で20年以上の経験を持ち、2006年からリーン生産を実践。SENAIの講師、ブラジルの生産性向上プログラム「Brasil Mais Produtivo」のメンターとして、50社以上でコンサルティング・研修・監査を行い、品質・生産性・人材育成を結び付けている。
