Mặt bằng xưởng theo tỷ lệ với lộ trình của thao tác viên vẽ bằng các đường giao nhau và quay lại, so sánh với lộ trình đã rút ngắn
Quảng cáo

Sơ đồ spaghetti là gì

Sơ đồ spaghetti là bản vẽ bố trí mặt bằng theo tỷ lệ, trên đó bạn vạch từng đường lộ trình thực của một người, vật liệu hay sản phẩm. Khi luồng kém, các đường giao nhau và quay ngược như đĩa mì, và phần di chuyển dư thừa trở nên nhìn thấy và đo được bằng mét.

Di chuyển là một trong những dạng lãng phí dễ tìm và dễ giảm nhất, vì bạn chỉ cần quan sát và đo.

Cách lập sơ đồ trong 7 bước

  1. Xác định phạm vi: theo dõi ai hoặc cái gì (thao tác viên, xe nâng, vật liệu, tài liệu) và hoạt động nào, ví dụ một nhiệm vụ trọn vẹn cho một lô.
  2. Lấy một mặt bằng theo tỷ lệ có trạm, kho, máy và chướng ngại. Nếu chưa có, hãy phác và đo bằng thước cuộn hoặc bánh xe đo.
  3. Theo dõi công việc tại gemba. Đi cùng người đó một hoặc hai chu kỳ đầy đủ mà không can thiệp, như trong gemba walk.
  4. Vạch lộ trình bằng một đường liền bằng bút chì hoặc màu, nối từng điểm dừng theo thứ tự thực. Ghi số chuyến mỗi ca.
  5. Đo: khoảng cách mỗi chuyến, số chuyến mỗi ca, số lần giao cắt và quay lại trên cùng một đoạn.
  6. Phân tích và thiết kế lại bố trí hoặc thói quen: gom gần những thứ dùng liên tiếp, bỏ việc quay đầu và tạo kho tại điểm sử dụng.
  7. Vạch lộ trình mới, so sánh mét và phút trước và sau, rồi ghi lại kết quả.

Ví dụ: cell cắt, uốn và hàn

Một ví dụ hư cấu: một thao tác viên chuyển một lô 20 chi tiết qua sáu điểm và quay về kho. Khoảng cách đo trên mặt bằng theo tỷ lệ:

ĐoạnTrước (m)Sau (m)Giảm (m)
Kho → Cắt22814
Cắt → Uốn1569
Uốn → Hàn31922
Hàn → Kiểm tra28721
Kiểm tra → Đóng gói19514
Đóng gói → Kho341024
Tổng14945104

Lộ trình giảm từ 149 m xuống 45 m mỗi lô, mức giảm 104 ÷ 149 = 69,8%. Để đạt được, kho, máy cắt và máy uốn được dời lại gần nhau và tạo điểm đóng gói cạnh khu kiểm tra.

Thời gian di chuyển = tổng khoảng cách ÷ tốc độ đi bộ

Giả sử 1,2 m/giây (chỉ là giả định: hãy đo tốc độ thực khi thao tác viên mang tải, đẩy xe hoặc tránh chướng ngại):

Chỉ sốTrướcSau
Khoảng cách mỗi lô149 m45 m
Thời gian mỗi lô149 ÷ 1,2 = 124,2 giây45 ÷ 1,2 = 37,5 giây
Số lô mỗi ca1616
Khoảng cách mỗi ca149 × 16 = 2.384 m45 × 16 = 720 m
Thời gian đi bộ mỗi ca2.384 ÷ 1,2 ≈ 1.987 giây ≈ 33,1 phút720 ÷ 1,2 = 600 giây = 10,0 phút

Lợi ích là 23,1 phút mỗi ca (ít hơn 1.664 m), tương đương 4,8% của ca 480 phút, mà không đổi phương pháp làm việc và không cần thiết bị mới.

Quảng cáo

Cần tìm gì trên bản vẽ

Hành động điển hình sau sơ đồ

Dời gần các trạm cấp liệu cho nhau theo trình tự, như trong cell chữ U. Tạo kho tại điểm sử dụng cho dụng cụ và vật tư. Chuẩn hóa lộ trình trong công việc tiêu chuẩn. Xem lại bố trí nhà máy khi vấn đề mang tính cấu trúc. Và khi mục tiêu là thời gian chu kỳ của trạm, hãy đối chiếu với biểu đồ yamazumi, vốn tách việc đi lại khỏi công việc tạo giá trị.

Sai lầm thường gặp

Câu hỏi thường gặp

Sơ đồ spaghetti là gì?

Bản vẽ bố trí theo tỷ lệ với lộ trình thực của người, vật liệu hoặc sản phẩm, dùng để trực quan hóa và đo lường di chuyển không cần thiết.

Vì sao gọi là sơ đồ spaghetti?

Vì trong các luồng tổ chức kém, các đường giao nhau và rối như mì spaghetti đã nấu.

Mức giảm di chuyển được tính thế nào trong ví dụ?

Khoảng cách trước 149 m, sau 45 m: (149 − 45) ÷ 149 = 69,8%.

Tiết kiệm bao nhiêu thời gian mỗi ca trong ví dụ?

Với 16 lô và tốc độ 1,2 m/giây, thời gian đi bộ giảm từ 33,1 xuống 10,0 phút: 23,1 phút mỗi ca.

Khác gì với lưu đồ?

Lưu đồ cho thấy trình tự logic của các bước. Sơ đồ spaghetti cho thấy lộ trình vật lý trên mặt bằng, tính bằng mét.

Có dùng được ngoài nhà máy không?

Có. Dùng ở kho, bệnh viện và văn phòng, bất cứ nơi nào người hoặc tài liệu di chuyển.

Nguồn tham khảo

  1. ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
  2. LIKER, J. K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill, 2004.
  3. MUTHER, R. Systematic Layout Planning. Cahners Books.
  4. SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. Pearson.

Các nguồn bằng tiếng Anh, trừ khi có ghi chú khác.

Quảng cáo
Ảnh Vagner Soares

Về tác giả

Vagner Soares

Chuyên gia Lean Manufacturing và quản trị hành vi

Hơn 20 năm trong ngành ô tô và cơ khí kim loại (GM và Dana), thực hành Lean Manufacturing từ năm 2006. Là giảng viên SENAI và cố vấn của chương trình Brasil Mais Produtivo (Brazil), ông đã tư vấn, đào tạo và đánh giá cho hơn 50 doanh nghiệp, kết hợp chất lượng, năng suất và phát triển con người.