Biểu đồ cột chồng theo từng trạm với các lớp giá trị gia tăng, phi giá trị gia tăng cần thiết và lãng phí, cùng đường takt
Quảng cáo

Biểu đồ yamazumi là gì

Biểu đồ yamazumi (tiếng Nhật nghĩa là “núi chồng”) là biểu đồ cột chồng, trong đó mỗi cột là một thao tác viên hoặc một trạm làm việc và mỗi lớp là một loại thời gian: giá trị gia tăng, phi giá trị gia tăng cần thiết và lãng phí. Một đường ngang đánh dấu takt time, nên nhìn là biết ai quá tải và ai còn dư.

Khác với bảng thời gian chu kỳ, nó cho thấy chu kỳ được cấu thành từ gì. Hai trạm cùng 58 giây có thể rất khác nhau: một trạm có 50 giây công việc tạo giá trị, trạm kia có 30 giây đi lại và chờ đợi.

Ba lớp của mỗi cột

LớpLà gìVí dụ yếu tốNên làm gì
Giá trị gia tăng (VA)Khách hàng sẵn sàng trả tiền: biến đổi sản phẩmHàn, siết, lắp rápGiữ lại và làm nhanh hơn
Phi giá trị gia tăng cần thiết (NNVA)Không thêm giá trị, nhưng phương pháp hiện tại đòi hỏiLấy chi tiết, đổi dụng cụ, kiểm traGiảm và thiết kế lại trạm
Lãng phíKhông cần ngay cả với phương pháp hiện tạiChờ, đi lại, tìm kiếm, làm lạiLoại bỏ

Cách phân loại theo logic 7 loại lãng phí của lean. Khi nghi ngờ, hãy đánh dấu yếu tố là phi giá trị gia tăng cần thiết và đặt câu hỏi lại sau trong kaizen: thà loại bỏ chưa đủ còn hơn xóa một bước bảo vệ chất lượng.

Cách lập yamazumi trong 6 bước

  1. Tính takt time của dây chuyền: thời gian khả dụng chia cho nhu cầu.
  2. Liệt kê các yếu tố công việc của từng trạm theo trình tự thực tế, quan sát thao tác viên tại gemba.
  3. Bấm giờ từng yếu tố nhiều lần và dùng giá trị tiêu biểu. Với thời gian chuẩn, dùng nghiên cứu thời gian.
  4. Phân loại từng yếu tố thành VA, NVA cần thiết hoặc lãng phí.
  5. Cộng theo lớp cho từng trạm và vẽ cột chồng, luôn theo cùng thứ tự (VA ở dưới cùng).
  6. Vẽ đường takt (và, tùy chọn, một đường ở 90% takt làm mục tiêu an toàn).
Quảng cáo

Ví dụ: dây chuyền 5 công đoạn với takt 60 giây

Một ví dụ hư cấu, thời gian tính bằng giây cho mỗi đơn vị, takt 60 giây:

TrạmVANVA cần thiếtLãng phíTổng chu kỳSo với takt
Op 104010656−4 giây
Op 2038141264+4 giây (vượt)
Op 30308442−18 giây
Op 40458558−2 giây
Op 502510237−23 giây
Tổng1785029257—

Op 20 (64 giây) vượt takt và là điểm nghẽn: dây chuyền chạy theo nhịp của nó, không phải nhịp của khách hàng. Nó chứa 12 giây lãng phí, gấp ba lần mức vượt takt 4 giây.

Hiệu suất cân bằng dây chuyền = tổng thời gian chu kỳ ÷ (số thao tác viên × chu kỳ dài nhất)

Ở đây: 257 ÷ (5 × 64) = 80,3%. Tỷ lệ giá trị gia tăng là 178 ÷ 257 = 69,3%.

Từ biểu đồ đến cân bằng lại

Biểu đồ đặt ra thứ tự xử lý: lãng phí trước, rồi công việc phi giá trị gia tăng cần thiết, và chỉ sau đó mới cân bằng.

Dây chuyền chuyển từ 5 xuống 4 thao tác viên mà không phá takt, và người được giải phóng chuyển sang xử lý vật tư hoặc cải tiến.

Khi nào dùng biểu đồ yamazumi

Nếu lãng phí chủ yếu là việc thao tác viên đi lại, hãy thêm sơ đồ mì spaghetti để đo lộ trình thực.

Sai lầm thường gặp

Câu hỏi thường gặp

Biểu đồ yamazumi là gì?

Là biểu đồ cột chồng cho thấy, theo từng thao tác viên hoặc trạm, bao nhiêu phần chu kỳ là giá trị gia tăng, phi giá trị gia tăng cần thiết và lãng phí, so với takt time.

Biểu đồ yamazumi dùng để làm gì?

Để thấy thời gian chu kỳ được cấu thành từ gì, tìm điểm nghẽn, ưu tiên loại bỏ lãng phí và cân bằng lại công việc giữa các thao tác viên.

Khác gì với cân bằng dây chuyền?

Cân bằng dây chuyền phân công việc để làm đều tải. Yamazumi là công cụ trực quan cho thấy tải và thành phần của nó, đồng thời chuẩn bị cho việc cân bằng.

Hiệu suất cân bằng được tính thế nào trong ví dụ?

Tổng 257 giây chia cho 5 thao tác viên nhân chu kỳ dài nhất (64 giây): 257 ÷ 320 = 80,3%.

Có thể lập yamazumi trong Excel không?

Có. Một bảng thời gian theo lớp và biểu đồ cột chồng kèm một đường cho takt là đủ.

Yamazumi có nghĩa gì trong tiếng Nhật?

Nghĩa là “chồng lên như ngọn núi”, ám chỉ các cột chồng trong biểu đồ.

Nguồn tham khảo

  1. ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
  2. LIKER, J. K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill, 2004.
  3. OHNO, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press, 1988.
  4. SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. Pearson.

Các nguồn bằng tiếng Anh, trừ khi có ghi chú khác.

Quảng cáo
Ảnh Vagner Soares

Về tác giả

Vagner Soares

Chuyên gia Lean Manufacturing và quản trị hành vi

Hơn 20 năm trong ngành ô tô và cơ khí kim loại (GM và Dana), thực hành Lean Manufacturing từ năm 2006. Là giảng viên SENAI và cố vấn của chương trình Brasil Mais Produtivo (Brazil), ông đã tư vấn, đào tạo và đánh giá cho hơn 50 doanh nghiệp, kết hợp chất lượng, năng suất và phát triển con người.