O que é o yamazumi
O yamazumi (“montanha empilhada”, em japonês) é um gráfico de barras empilhadas em que cada barra é um operador ou posto e cada camada é um tipo de tempo: valor agregado, trabalho necessário sem valor e perda. Uma linha horizontal marca o takt time e mostra de imediato quem está sobrecarregado e quem tem folga.
Diferente de uma tabela de tempos, o yamazumi mostra a composição do ciclo. Dois postos com 58 segundos podem ser muito diferentes: um com 50 s de valor agregado, outro com 30 s de deslocamento e espera.
Mapa visual do yamazumi
O mapa resume as camadas, o takt, o exemplo de cinco operações e o plano de rebalanceamento.
As três camadas de cada barra
| Camada | O que é | Exemplo de elemento | Destino |
|---|---|---|---|
| Valor agregado (VA) | O cliente pagaria por ele: transforma o produto | Soldar, parafusar, montar | Manter e tornar mais rápido |
| Necessário sem valor (NVA necessário) | Não agrega valor, mas o método atual exige | Pegar peça, trocar ferramenta, inspecionar | Reduzir e reprojetar o posto |
| Perda (desperdício) | Não é necessário nem para o método atual | Esperar, andar, procurar, retrabalhar | Eliminar |
A classificação segue a lógica dos 7 desperdícios do Lean. Na dúvida, classifique como NVA necessário e questione depois no kaizen: é melhor sub-eliminar do que apagar um passo que protege a qualidade.
Como montar o yamazumi em 6 passos
- Calcule o takt time da linha. Veja como calcular o takt time: tempo disponível dividido pela demanda.
- Liste os elementos de trabalho de cada posto, na sequência real, com o operador em ação no gemba.
- Meça cada elemento com cronômetro, várias vezes, e adote o tempo típico. Para tempos padrão, use a cronoanálise.
- Classifique cada elemento em VA, NVA necessário ou perda.
- Some por camada em cada posto e desenhe as barras empilhadas, sempre na mesma ordem (VA embaixo).
- Trace a linha do takt (e, se quiser, uma linha a 90% do takt como meta de segurança).
Exemplo: linha de 5 operações com takt de 60 s
Exemplo fictício, com tempos em segundos por peça e takt de 60 s:
| Posto | VA | NVA necessário | Perda | Ciclo total | Frente ao takt |
|---|---|---|---|---|---|
| Op 10 | 40 | 10 | 6 | 56 | −4 s |
| Op 20 | 38 | 14 | 12 | 64 | +4 s (acima) |
| Op 30 | 30 | 8 | 4 | 42 | −18 s |
| Op 40 | 45 | 8 | 5 | 58 | −2 s |
| Op 50 | 25 | 10 | 2 | 37 | −23 s |
| Total | 178 | 50 | 29 | 257 | — |
A Op 20 (64 s) estoura o takt e é o gargalo: a linha produz no ritmo dela, e não no do cliente. Ela carrega 12 s de perda, três vezes o excesso de 4 s sobre o takt.
Eficiência de balanceamento = soma dos ciclos ÷ (nº de operadores × maior ciclo)
Aqui: 257 ÷ (5 × 64) = 80,3%. A razão de valor agregado é 178 ÷ 257 = 69,3%.
Do gráfico ao rebalanceamento
O yamazumi indica a ordem de ataque: primeiro a perda, depois o NVA necessário, e só então o balanceamento.
- Elimine a perda: os 29 s saem. Op 20 cai de 64 para 52 s e já cabe no takt. Os ciclos viram 50, 52, 38, 53 e 35, total de 228 s.
- Recalcule o mínimo de operadores: 228 ÷ 60 = 3,8, ou seja, 4 operadores.
- Redistribua elementos entre postos vizinhos, respeitando a sequência técnica, até chegar perto de 57 s por operador.
- Confira a carga: 228 ÷ (4 × 60) = 95% de ocupação sobre o takt, com 5% de folga para variação.
A linha passa de 5 para 4 operadores sem violar o takt, e o operador liberado vai para abastecimento ou melhoria. Para a lógica completa de cálculo, veja o balanceamento de linha e o dimensionamento de mão de obra pela fórmula do takt.
Quando usar o yamazumi
- Antes de contratar ou adicionar posto: verifique se há perda escondida nos postos existentes.
- No mapeamento do fluxo de valor: detalhe o processo que o VSM apontou como crítico.
- Em células em U e linhas de montagem: compare cargas, como na célula em U.
- Na mudança de mix ou de takt: o mesmo gráfico mostra o que muda quando a demanda sobe.
- Na padronização: o resultado alimenta o trabalho padronizado.
Se a perda dominante for deslocamento do operador, complemente com o diagrama de espaguete, que mede a rota real.
Erros comuns
- Usar tempo de um único ciclo. Cronometre várias vezes e use o tempo típico, não o melhor.
- Misturar tempo de máquina com tempo manual sem separar: o operador pode estar livre durante o ciclo automático.
- Classificar tudo como valor agregado. Um posto com 100% de valor agregado quase sempre esconde elementos mal classificados, como pegar peça ou andar.
- Comparar com o tempo médio em vez do takt. A referência é o ritmo do cliente.
- Rebalancear sem eliminar a perda antes. Você apenas distribui desperdício entre operadores.
- Fazer na sala. Sem observar o gemba, o gráfico reflete o procedimento escrito, e não o trabalho real.
Perguntas frequentes
O que é um yamazumi?
É um gráfico de barras empilhadas que mostra, por operador ou posto, quanto do ciclo é valor agregado, trabalho necessário sem valor e perda, comparado ao takt time.
Para que serve o gráfico yamazumi?
Para enxergar a composição do tempo de ciclo, achar o gargalo, priorizar a eliminação de perdas e rebalancear o trabalho entre operadores.
Qual a diferença entre yamazumi e balanceamento de linha?
O balanceamento distribui tarefas para igualar cargas. O yamazumi é a ferramenta visual que mostra as cargas e a composição de cada uma, e prepara o balanceamento.
Como calcular a eficiência de balanceamento no exemplo?
257 s somados, divididos por 5 operadores vezes o maior ciclo (64 s): 257 ÷ 320 = 80,3%.
Posso fazer o yamazumi no Excel?
Sim. Uma tabela com os tempos por camada e um gráfico de colunas empilhadas, com uma linha para o takt, são suficientes.
O que significa yamazumi em japonês?
Significa “empilhar como uma montanha”, em referência às colunas empilhadas do gráfico.
Fontes
- ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Lean Enterprise Institute.
- LIKER, J. K. O Modelo Toyota. Porto Alegre: Bookman.
- OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman.
- SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas.
Para estudar mais: fontes e links confiáveis
- Lean Enterprise Institute: What is Lean? (em inglês)
- Toyota Motor Corporation: Toyota Production System (em inglês)
- Wikipédia: Linha de produção
- Wikipédia: Lean manufacturing
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.
