O que é cronoanálise
Cronoanálise é o estudo dos tempos de uma operação com cronômetro para definir um tempo padrão confiável: o tempo que um operador treinado, trabalhando em ritmo normal e com o método definido, leva para executar a tarefa, incluindo as pausas necessárias.
O tempo padrão é a base para balancear linhas, calcular capacidade, custear produtos e definir metas justas.
Mapa visual da cronoanálise
O mapa resume o passo a passo, as fórmulas, o exemplo com 5 leituras e a verificação do número de ciclos.
Passo a passo
- Divida a operação em elementos com início e fim claros.
- Cronometre vários ciclos, com o método padrão já definido.
- Avalie o ritmo do operador em relação ao ritmo normal.
- Aplique as tolerâncias para fadiga e necessidades pessoais.
- Calcule o tempo padrão.
Antes de cronometrar, padronize: medir um método confuso só congela o desperdício. O trabalho padronizado vem antes.
Fórmulas
Tempo normal = tempo observado médio × ritmo
Tempo padrão = tempo normal × (1 + tolerâncias)
Algumas empresas usam o fator de tolerância como 1 ÷ (1 − p), em que p é a fração da jornada reservada para pausas. As duas formas são usadas; o importante é deixar a convenção escrita.
Exemplo resolvido
| Leitura | Tempo (min) |
|---|---|
| 1 | 0,50 |
| 2 | 0,52 |
| 3 | 0,48 |
| 4 | 0,51 |
| 5 | 0,49 |
| Média | 0,50 |
- Ritmo avaliado em 110%: tempo normal = 0,50 × 1,10 = 0,55 min.
- Tolerâncias de 15%: tempo padrão = 0,55 × 1,15 = 0,6325 ≈ 0,63 min.
- Produção esperada: 60 ÷ 0,6325 ≈ 94 peças por hora.
Quantas leituras são suficientes?
n = (z × R ÷ (Er × d2 × média))²
Com 95% de confiança (z = 1,96), amplitude R = 0,04 min, erro relativo Er = 5%, d2 = 2,326 (amostra de 5) e média 0,50, n = (1,96 × 0,04 ÷ (0,05 × 2,326 × 0,50))² ≈ 1,8. Como 5 leituras são mais que 2, a amostra basta. Operações com mais variação pedem mais ciclos.
Onde o tempo padrão é usado
- Balanceamento: comparar a carga de cada posto com o takt, como no guia de balanceamento de linha.
- Capacidade: quantas peças por hora cada posto entrega.
- Custos: mão de obra direta por peça.
- Metas: produção esperada por turno.
Erros comuns
- Medir poucas vezes ou só um operador.
- Ignorar o ritmo do operador.
- Não considerar tolerâncias.
- Cronometrar antes de padronizar o método.
- Usar tempos desatualizados depois de melhorias.
Perguntas frequentes
O que é cronoanálise?
É o estudo de tempos com cronômetro para definir o tempo padrão de uma operação.
Como calcular o tempo padrão?
Multiplique o tempo observado médio pelo ritmo para obter o tempo normal e depois pelo fator de tolerâncias. No exemplo, 0,50 × 1,10 × 1,15 ≈ 0,63 min.
Qual a diferença entre tempo normal e tempo padrão?
O tempo normal corrige o ritmo do operador; o tempo padrão soma as tolerâncias para fadiga e necessidades pessoais.
Quantas cronometragens devo fazer?
Calcule o número de ciclos com a fórmula de n; no exemplo, cerca de 2 bastariam, e 5 leituras dão folga.
Para que serve o tempo padrão?
Para balancear linhas, calcular capacidade, custear produtos e definir metas de produção.
Fontes
- BARNES, R. M. Estudo de Movimentos e de Tempos. São Paulo: Blucher.
- PEINADO, J.; GRAEML, A. R. Administração da Produção: operações industriais e de serviços. Curitiba: UnicenP.
- NIEBEL, B.; FREIVALDS, A. Methods, Standards, and Work Design. New York: McGraw-Hill.
Quer um processo padronizado antes de medir?
Baixe o e-book gratuito "Guia de Bolso Lean" com trabalho padronizado e as ferramentas básicas.
Baixar e-book
Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.