Yamazumi grafiği nedir
Yamazumi grafiği (Japoncada “yığılmış dağ”), her çubuğun bir operatörü veya iş istasyonunu, her katmanın ise bir zaman türünü gösterdiği yığılmış çubuk grafiktir: katma değer, gerekli katma değersiz iş ve israf. Yatay bir çizgi takt süresini işaretler; böylece kimin aşırı yüklü, kimin boşluklu olduğu bir bakışta görülür.
Çevrim süreleri tablosundan farkı, çevrimin neden oluştuğunu göstermesidir. 58 saniyelik iki istasyon çok farklı olabilir: biri 50 sn katma değerli iş içerir, diğeri 30 sn yürüme ve bekleme.
Her çubuğun üç katmanı
| Katman | Ne olduğu | Örnek öğe | Ne yapılmalı |
|---|---|---|---|
| Katma değer (KD) | Müşteri bunun için öder: ürünü dönüştürür | Kaynak, sıkma, montaj | Koruyun ve hızlandırın |
| Gerekli katma değersiz (GKD) | Değer katmaz, ancak mevcut yöntem bunu gerektirir | Parça almak, takım değiştirmek, kontrol | Azaltın ve istasyonu yeniden tasarlayın |
| İsraf | Mevcut yöntem için bile gerekmez | Bekleme, yürüme, arama, yeniden işleme | Ortadan kaldırın |
Sınıflandırma, yalın üretimin 7 israf mantığını izler. Şüphede, öğeyi gerekli katma değersiz olarak işaretleyin ve sonra kaizen içinde sorgulayın: kaliteyi koruyan bir adımı silmektense az israf giderilmesi daha iyidir.
6 adımda yamazumi nasıl oluşturulur
- Hattın takt süresini hesaplayın: mevcut süre bölü talep.
- Her istasyonun iş öğelerini gerçek sırasıyla listeleyin, operatörü gemba'da gözlemleyerek.
- Her öğeyi birkaç kez ölçün ve tipik değeri kullanın. Standart süreler için zaman etüdü kullanın.
- Her öğeyi KD, gerekli KDO veya israf olarak sınıflandırın.
- Her istasyon için katmanlara göre toplayın ve yığılmış çubukları her zaman aynı sırayla çizin (altta KD).
- Takt çizgisini çizin (isteğe bağlı olarak, güvenlik hedefi olarak takt'ın %90'ında bir çizgi).
Örnek: takt'ı 60 sn olan 5 operasyonlu bir hat
Kurgusal bir örnek, süreler birim başına saniye, takt 60 sn:
| İstasyon | KD | Gerekli KDO | İsraf | Toplam çevrim | Takta göre |
|---|---|---|---|---|---|
| Op 10 | 40 | 10 | 6 | 56 | −4 sn |
| Op 20 | 38 | 14 | 12 | 64 | +4 sn (aşıyor) |
| Op 30 | 30 | 8 | 4 | 42 | −18 sn |
| Op 40 | 45 | 8 | 5 | 58 | −2 sn |
| Op 50 | 25 | 10 | 2 | 37 | −23 sn |
| Toplam | 178 | 50 | 29 | 257 | — |
Op 20 (64 sn) takt'ı aşar ve darboğazdır: hat müşterinin değil, onun hızında çalışır. 12 sn israf taşır; bu, takt'ı aşan 4 sn'nin üç katıdır.
Hat dengeleme verimliliği = çevrim sürelerinin toplamı ÷ (operatör sayısı × en uzun çevrim)
Burada: 257 ÷ (5 × 64) = %80,3. Katma değer oranı 178 ÷ 257 = %69,3.
Grafikten yeniden dengelemeye
Grafik saldırı sırasını belirler: önce israf, sonra gerekli katma değersiz iş ve ancak ondan sonra dengeleme.
- İsrafı ortadan kaldırın: 29 sn gider. Op 20, 64'ten 52 sn'ye düşer ve takt içine girer. Çevrimler 50, 52, 38, 53 ve 35 olur; toplam 228 sn.
- En az operatör sayısını yeniden hesaplayın: 228 ÷ 60 = 3,8, yani 4 operatör.
- Teknik sırayı koruyarak komşu istasyonlar arasında öğeleri yeniden dağıtın; her operatör yaklaşık 57 sn'ye gelene kadar.
- Yükü kontrol edin: 228 ÷ (4 × 60) = takt'ın %95'i, değişkenlik için %5 pay bırakır.
Hat, takt'ı bozmadan 5'ten 4 operatöre geçer; boşalan operatör malzeme taşımaya veya iyileştirmeye gider.
Yamazumi grafiği ne zaman kullanılır
- İşe alım veya istasyon eklemeden önce: mevcut istasyonlardaki gizli israfı arayın.
- Değer akışı haritalamadan sonra: VSM'in kritik işaretlediği süreci ayrıntılandırın.
- U hücrelerde ve montaj hatlarında: yükleri karşılaştırın.
- Ürün karması veya takt değiştiğinde: aynı grafik, talep arttığında nelerin kaydığını gösterir.
- Standardizasyon için: sonuç standart işi besler.
Baskın israf operatörün yürümesiyse, gerçek rotayı ölçen bir spagetti diyagramı ekleyin.
Sık yapılan hatalar
- Tek bir çevrim kullanmak. Birkaç çevrim ölçün ve en iyiyi değil, tipik değeri kullanın.
- Makine süresi ile manuel süreyi ayırmadan karıştırmak: otomatik çevrim sırasında operatör boşta olabilir.
- Her şeyi katma değerli sınıflandırmak. %100 KD olan bir istasyon, parça almak veya yürümek gibi yanlış etiketlenmiş öğeleri neredeyse her zaman gizler.
- Takt yerine ortalama süreyle karşılaştırmak. Referans müşterinin hızıdır.
- İsrafı kaldırmadan yeniden dengelemek: yalnızca israfı operatörlere dağıtırsınız.
- Ofiste oluşturmak. Gemba gözlemi olmadan grafik, gerçek işi değil yazılı prosedürü yansıtır.
Sık sorulan sorular
Yamazumi grafiği nedir?
Operatör veya istasyon başına çevrimin ne kadarının katma değerli, gerekli katma değersiz ve israf olduğunu takt süresine karşı gösteren yığılmış çubuk grafiktir.
Yamazumi grafiği ne işe yarar?
Çevrim süresinin neden oluştuğunu görmek, darboğazı bulmak, israfı gidermeye öncelik vermek ve işi operatörler arasında yeniden dengelemek için kullanılır.
Hat dengelemeden farkı nedir?
Hat dengeleme yükleri eşitlemek için görev atar. Yamazumi, yükleri ve bileşimlerini gösteren ve dengelemeyi hazırlayan görsel araçtır.
Örnekte hat dengeleme verimliliği nasıl hesaplanır?
257 sn toplam, 5 operatör çarpı en uzun çevrime (64 sn) bölünür: 257 ÷ 320 = %80,3.
Yamazumiyi Excel'de oluşturabilir miyim?
Evet. Katmanlara göre bir süre tablosu ve takt için bir çizgili yığılmış sütun grafiği yeterlidir.
Yamazumi Japoncada ne anlama gelir?
“Dağ gibi yığmak” anlamına gelir; grafikteki yığılmış sütunlara atıftır.
Kaynaklar
- ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
- LIKER, J. K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill, 2004.
- OHNO, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press, 1988.
- SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. Pearson.
Aksi belirtilmedikçe kaynaklar İngilizcedir.
Yazar hakkında
Lean Manufacturing ve davranış yönetimi uzmanı
Otomotiv ve metal-mekanik sektöründe (GM ve Dana) 20 yılı aşkın deneyim; 2006'dan beri Lean Manufacturing uygulayıcısı. SENAI eğitmeni ve Brezilya'nın Brasil Mais Produtivo programının mentoru olarak 50'den fazla şirkete danışmanlık, eğitim ve denetim hizmeti verdi; kaliteyi, verimliliği ve insan gelişimini bir araya getiriyor.
