Czym jest wykres yamazumi
Wykres yamazumi (po japońsku „spiętrzona góra”) to wykres słupkowy skumulowany, w którym każdy słupek to operator lub stanowisko, a każda warstwa to rodzaj czasu: wartość dodana, konieczny czas bez wartości dodanej i marnotrawstwo. Pozioma linia oznacza czas taktu, więc od razu widać, kto jest przeciążony, a kto ma zapas.
W odróżnieniu od tabeli czasów cyklu pokazuje, z czego składa się cykl. Dwa stanowiska po 58 sekund mogą się bardzo różnić: jedno ma 50 s pracy dodającej wartość, drugie 30 s chodzenia i czekania.
Trzy warstwy każdego słupka
| Warstwa | Co to jest | Przykładowy element | Co zrobić |
|---|---|---|---|
| Wartość dodana (VA) | Klient by za to zapłacił: przekształca produkt | Spawanie, mocowanie, montaż | Zachować i przyspieszyć |
| Konieczna bez wartości dodanej (NNVA) | Nie dodaje wartości, ale obecna metoda tego wymaga | Sięgnięcie po część, zmiana narzędzia, kontrola | Ograniczyć i przeprojektować stanowisko |
| Marnotrawstwo | Niepotrzebne nawet w obecnej metodzie | Czekanie, chodzenie, szukanie, poprawki | Wyeliminować |
Klasyfikacja opiera się na logice 7 rodzajów marnotrawstwa w lean. W razie wątpliwości oznacz element jako konieczny bez wartości dodanej i podważ go później w ramach kaizen: lepiej wyeliminować za mało niż usunąć krok chroniący jakość.
Jak zbudować yamazumi w 6 krokach
- Oblicz czas taktu linii: czas dostępny podzielony przez popyt.
- Wypisz elementy pracy każdego stanowiska w rzeczywistej kolejności, obserwując operatora na gemba.
- Zmierz każdy element kilkakrotnie i użyj wartości typowej. Dla czasów standardowych użyj badania czasu pracy.
- Zaklasyfikuj każdy element jako VA, konieczny NVA lub marnotrawstwo.
- Zsumuj warstwy dla każdego stanowiska i narysuj słupki skumulowane, zawsze w tej samej kolejności (VA na dole).
- Narysuj linię taktu (opcjonalnie także linię na poziomie 90% taktu jako cel bezpieczeństwa).
Przykład: linia 5 operacji z taktem 60 s
Przykład fikcyjny, czasy w sekundach na sztukę, takt 60 s:
| Stanowisko | VA | NVA konieczny | Marnotrawstwo | Cykl całkowity | W stosunku do taktu |
|---|---|---|---|---|---|
| Op 10 | 40 | 10 | 6 | 56 | −4 s |
| Op 20 | 38 | 14 | 12 | 64 | +4 s (przekroczenie) |
| Op 30 | 30 | 8 | 4 | 42 | −18 s |
| Op 40 | 45 | 8 | 5 | 58 | −2 s |
| Op 50 | 25 | 10 | 2 | 37 | −23 s |
| Razem | 178 | 50 | 29 | 257 | — |
Op 20 (64 s) przekracza takt i jest wąskim gardłem: linia pracuje w jej tempie, a nie w tempie klienta. Zawiera 12 s marnotrawstwa, trzy razy więcej niż jej 4 s przekroczenia taktu.
Sprawność wyważenia linii = suma czasów cyklu ÷ (liczba operatorów × najdłuższy cykl)
Tutaj: 257 ÷ (5 × 64) = 80,3%. Udział wartości dodanej to 178 ÷ 257 = 69,3%.
Od wykresu do ponownego wyważenia
Wykres ustala kolejność działań: najpierw marnotrawstwo, potem konieczna praca bez wartości dodanej i dopiero potem wyważanie.
- Wyeliminuj marnotrawstwo: 29 s znika. Op 20 spada z 64 do 52 s i mieści się w takcie. Cykle wynoszą 50, 52, 38, 53 i 35, razem 228 s.
- Przelicz minimalną liczbę operatorów: 228 ÷ 60 = 3,8, czyli 4 operatorów.
- Rozdziel elementy między sąsiednie stanowiska, zachowując kolejność technologiczną, aż każdy operator zbliży się do 57 s.
- Sprawdź obciążenie: 228 ÷ (4 × 60) = 95% taktu, co zostawia 5% zapasu na zmienność.
Linia przechodzi z 5 na 4 operatorów bez naruszenia taktu, a zwolniony operator trafia do obsługi materiałowej lub doskonalenia.
Kiedy używać wykresu yamazumi
- Przed zatrudnieniem lub dodaniem stanowiska: sprawdź ukryte marnotrawstwo w istniejących.
- Po mapowaniu strumienia wartości: uszczegółów proces, który VSM wskazało jako krytyczny.
- W gniazdach U i na liniach montażowych: porównaj obciążenia.
- Gdy zmienia się asortyment lub takt: ten sam wykres pokazuje, co się przesuwa przy rosnącym popycie.
- Do standaryzacji: wynik zasila pracę standardową.
Jeśli dominującym marnotrawstwem jest chodzenie operatora, dodaj diagram spaghetti, który mierzy rzeczywistą trasę.
Częste błędy
- Użycie jednego cyklu. Zmierz kilka cykli i użyj wartości typowej, a nie najlepszej.
- Mieszanie czasu maszynowego i ręcznego bez rozdzielenia: operator może być wolny w trakcie cyklu automatycznego.
- Klasyfikowanie wszystkiego jako wartość dodana. Stanowisko ze 100% VA prawie zawsze ukrywa źle opisane elementy, jak sięganie po części czy chodzenie.
- Porównywanie ze średnim czasem zamiast z taktem. Punktem odniesienia jest tempo klienta.
- Wyważanie przed usunięciem marnotrawstwa: marnotrawstwo zostaje tylko rozłożone na operatorów.
- Budowanie wykresu w biurze. Bez obserwacji gemba wykres odzwierciedla procedurę na papierze, a nie rzeczywistą pracę.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest wykres yamazumi?
To wykres słupkowy skumulowany, który pokazuje dla operatora lub stanowiska, jaka część cyklu jest wartością dodaną, koniecznym czasem bez wartości dodanej i marnotrawstwem, na tle czasu taktu.
Do czego służy wykres yamazumi?
Do zobaczenia, z czego składa się czas cyklu, znalezienia wąskiego gardła, ustalenia priorytetów eliminacji marnotrawstwa i przywrócenia równowagi pracy między operatorami.
Czym różni się od wyważania linii?
Wyważanie linii przydziela zadania, by wyrównać obciążenia. Yamazumi to narzędzie wizualne pokazujące obciążenia i ich skład, które przygotowuje wyważanie.
Jak liczy się sprawność wyważenia w przykładzie?
Suma 257 s podzielona przez 5 operatorów razy najdłuższy cykl (64 s): 257 ÷ 320 = 80,3%.
Czy mogę zbudować yamazumi w Excelu?
Tak. Wystarczy tabela czasów według warstw i wykres kolumnowy skumulowany z linią taktu.
Co znaczy yamazumi po japońsku?
Oznacza „piętrzyć jak górę”, w nawiązaniu do skumulowanych kolumn wykresu.
Źródła
- ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
- LIKER, J. K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill, 2004.
- OHNO, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press, 1988.
- SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. Pearson.
Źródła w języku angielskim, chyba że podano inaczej.
O autorze
Specjalista Lean Manufacturing i zarządzania behawioralnego
Ponad 20 lat w przemyśle motoryzacyjnym i metalowym (GM i Dana), praktyk Lean Manufacturing od 2006 roku. Instruktor SENAI i mentor brazylijskiego programu Brasil Mais Produtivo, prowadził doradztwo, szkolenia i audyty w ponad 50 firmach, łącząc jakość, produktywność i rozwój ludzi.
