Cos'è un diagramma spaghetti
Un diagramma spaghetti è un disegno in scala del layout su cui si traccia, linea dopo linea, il percorso reale di una persona, di un materiale o di un prodotto. Quando il flusso è scadente, le linee si incrociano e tornano indietro come in un piatto di pasta, e l'eccesso di spostamento diventa visibile e misurabile in metri.
Il movimento è una delle forme di spreco più facili da trovare e ridurre, perché basta osservare e misurare.
Come costruire il diagramma in 7 passi
- Definire l'ambito: chi o cosa seguire (operatore, carrello elevatore, materiale, documento) e quale attività, per esempio un compito completo per un lotto.
- Ottenere una pianta in scala con postazioni, magazzino, macchine e ostacoli. Se non esiste, disegnarla e misurarla con un metro o una rotella metrica.
- Seguire il lavoro al gemba. Camminare con la persona per uno o due cicli completi senza interferire, come in una gemba walk.
- Tracciare il percorso con una linea continua a matita o a colori, collegando ogni sosta nell'ordine reale. Annotare il numero di viaggi per turno.
- Misurare: distanza per viaggio, viaggi per turno, incroci e ritorni sullo stesso tratto.
- Analizzare e riprogettare il layout o la routine: avvicinare ciò che si usa in sequenza, eliminare i ritorni e creare scorte al punto d'uso.
- Tracciare il nuovo percorso, confrontare metri e minuti prima e dopo e registrare il risultato.
Esempio: una cella di taglio, piegatura e saldatura
Un esempio fittizio: un operatore sposta un lotto di 20 pezzi attraverso sei punti e torna al magazzino. Distanze misurate sulla pianta in scala:
| Tratto | Prima (m) | Dopo (m) | Riduzione (m) |
|---|---|---|---|
| Magazzino → Taglio | 22 | 8 | 14 |
| Taglio → Piegatura | 15 | 6 | 9 |
| Piegatura → Saldatura | 31 | 9 | 22 |
| Saldatura → Ispezione | 28 | 7 | 21 |
| Ispezione → Imballaggio | 19 | 5 | 14 |
| Imballaggio → Magazzino | 34 | 10 | 24 |
| Totale | 149 | 45 | 104 |
Il percorso scende da 149 m a 45 m per lotto, con una riduzione di 104 ÷ 149 = 69,8%. Per ottenerlo, magazzino, taglio e piegatura sono stati avvicinati ed è stato creato un punto di imballaggio accanto all'ispezione.
Tempo di spostamento = distanza totale ÷ velocità di camminata
Ipotizzando 1,2 m/s (un'ipotesi: misurate la velocità reale quando l'operatore trasporta carichi, spinge carrelli o evita ostacoli):
| Indicatore | Prima | Dopo |
|---|---|---|
| Distanza per lotto | 149 m | 45 m |
| Tempo per lotto | 149 ÷ 1,2 = 124,2 s | 45 ÷ 1,2 = 37,5 s |
| Lotti per turno | 16 | 16 |
| Distanza per turno | 149 × 16 = 2.384 m | 45 × 16 = 720 m |
| Tempo di camminata per turno | 2.384 ÷ 1,2 ≈ 1.987 s ≈ 33,1 min | 720 ÷ 1,2 = 600 s = 10,0 min |
Il guadagno è di 23,1 minuti per turno (1.664 m in meno), pari al 4,8% di un turno di 480 minuti, senza cambiare il metodo di lavoro e senza nuove attrezzature.
Cosa cercare nel disegno
- Incroci: punti in cui persone e materiali si incontrano, con rischio di collisione e attesa.
- Ritorni: tratti percorsi più volte, segno che un utensile, un documento o un pezzo è nel posto sbagliato.
- Linee lunghe: magazzino, spedizione o ispezione lontani da chi li usa.
- Concentrazione di linee: un corridoio sovraccarico che può diventare un collo di bottiglia del traffico.
- Viaggi a vuoto: andate e ritorni per una sola consegna, candidati a un giro di rifornimento tipo milk run.
Azioni tipiche dopo il diagramma
Avvicinate le postazioni che si alimentano in sequenza, come nella cella a U. Create scorte al punto d'uso per utensili e materiali di consumo. Standardizzate i percorsi nel lavoro standardizzato. Rivedete il layout dello stabilimento quando il problema è strutturale. E quando l'obiettivo è il tempo di ciclo della postazione, incrociate i dati con il diagramma yamazumi, che separa la camminata dal lavoro a valore aggiunto.
Errori comuni
- Disegnare a memoria. Il percorso va osservato, non descritto dall'operatore.
- Senza scala. Senza metri, il disegno è solo un'illustrazione e non può quantificare il guadagno.
- Osservare un solo ciclo. I percorsi variano: registrate almeno due cicli e i viaggi di un turno.
- Ignorare ergonomia e sicurezza. Guadagnare metri non deve creare un corridoio stretto o un incrocio con i carrelli.
- Cambiare il layout senza convalidare. Provate con nastro a terra e modelli di cartone prima di spostare le macchine.
- Fermarsi alla diagnosi. Senza riprogettazione e nuova misurazione, il diagramma non diventa un guadagno.
Domande frequenti
Cos'è un diagramma spaghetti?
Un disegno in scala del layout con il percorso reale di persone, materiali o prodotti, usato per visualizzare e misurare i movimenti inutili.
Perché si chiama diagramma spaghetti?
Perché nei flussi mal organizzati le linee si incrociano e si ingarbugliano come spaghetti cotti.
Come si calcola la riduzione degli spostamenti nell'esempio?
Distanza prima 149 m, dopo 45 m: (149 − 45) ÷ 149 = 69,8%.
Quanto tempo si risparmia per turno nell'esempio?
Con 16 lotti e una velocità di 1,2 m/s, il tempo di camminata scende da 33,1 a 10,0 minuti: 23,1 minuti per turno.
In cosa differisce da un diagramma di flusso?
Un diagramma di flusso mostra la sequenza logica dei passi. Un diagramma spaghetti mostra il percorso fisico sul layout, in metri.
Si può usare fuori dallo stabilimento?
Sì. Si usa in magazzini, ospedali e uffici, ovunque si spostino persone o documenti.
Fonti
- ROTHER, M.; SHOOK, J. Learning to See. Cambridge, MA: Lean Enterprise Institute.
- LIKER, J. K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill, 2004.
- MUTHER, R. Systematic Layout Planning. Cahners Books.
- SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Operations Management. Pearson.
Fonti in inglese, salvo diversa indicazione.
Sull'autore
Specialista in Lean Manufacturing e gestione comportamentale
Oltre 20 anni nell'industria automobilistica e metalmeccanica (GM e Dana), professionista del Lean Manufacturing dal 2006. Istruttore del SENAI e mentore del programma brasiliano Brasil Mais Produtivo, ha svolto consulenza, formazione e audit per più di 50 aziende, unendo qualità, produttività e sviluppo delle persone.
