PDCAサイクルとは
PDCAは、科学的方法に基づく改善のサイクルです。工程への変更を提案し、実行し、結果を測定し、学んだことに基づいて行動します。略語はPlan, Do, Check, Act(計画・実行・確認・処置)を表します。
このサイクルは、1930年代のウォルター・シューハートの品質管理に関する研究にさかのぼります。W・エドワーズ・デミングが1950年代に日本へ紹介したため、デミングサイクルとも呼ばれます。デミング自身は、結果から学ぶためのステップであることを強調するため、「S」がstudy(検討)を表すPDSAのほうを好んだとされています。
リーン・エンタープライズ・インスティテュートは、PDCAを継続的改善の土台と説明しています。チームが測定できる成果を得たら、新しい方法を標準化し、より高い水準から次のサイクルを始めます。
PDCAの4つのステップ
| ステップ | 問い | やること | よく使うツール |
|---|---|---|---|
| Plan(計画) | 問題、目標、原因は何か? | 問題を定義し、数値の目標を決め、原因を分析して計画を立てる | パレート図、特性要因図、なぜなぜ分析、5W2H |
| Do(実行) | 計画は小さな規模でうまくいくか? | 教育し、変更を実施し、起きたことを記録する | パイロット実施、チェックシート |
| Check(確認) | 結果は目標に届いたか? | 結果を目標および以前の状況と比べる | グラフ、指標、対照群 |
| Act(処置) | 学んだことをどうするか? | うまくいったなら標準化し、そうでなければ修正してやり直す | 標準作業、教育 |
Planは最も長いステップで、結果を最も左右します。問題をデータで述べ、数字と期日のある目標を決め、真の原因を突き止め、何を、誰が、いつ試すのかを定めます。
Doは計画を実行します。できれば規模を絞って、1台の機械、1つのシフト、1本のラインで行います。起きたことはすべて、計画から外れたことも含めて書き留めます。変更を実施する人は、その訓練を受けている必要があります。
Checkは、起きたことと期待していたことを比べます。出発点と同じ指標を使い、可能なら対照群、つまり変更を受けなかった工程の一部も使います。そうすれば、成果が処置によるものか、ほかの要因によるものかがわかります。
Actはサイクルを閉じます。目標が達成されたら、その変更が標準になり、教育をやり直し、新しい方法を監査します。達成されなかったら、チームはなぜかを検討し、新しい仮説で次のサイクルを始めます。
数値例:プレス3の不良
説明用の例で、考え方を伝えるために作った数字を使っています。プレス3は月に18,000個を作り、3つのシフトそれぞれで6,000個です。不良率は4%です。
- Plan:18,000個の4% = 月720個の不良。目標:60日で2%、つまり最大360個。なぜなぜ分析は、板材の位置のばらつきを指し示します。
- Do:位置決めストッパー(ポカヨケ)を取り付け、シフト1だけで2週間試す。
- Check:シフト1は1.8%(6,000個中108個)に下がった。変更のないシフト2とシフト3は4%のまま(それぞれ240個)。
- Act:ストッパーを3つのシフトで標準化し、確認項目を始業時チェックリストに加える。
| 状況 | シフト1 | シフト2 | シフト3 | 合計(個) | 不良率 |
|---|---|---|---|---|---|
| 前 | 240 | 240 | 240 | 720 | 4.0% |
| パイロット中(シフト1のみ) | 108 | 240 | 240 | 588 | 3.3% |
| 標準化後 | 108 | 108 | 108 | 324 | 1.8% |
対照群が、改善の原因はストッパーだったことを示しました。ストッパーのないシフトは変わらなかったからです。標準化により、不良は月720個から324個に減り、55%の削減で、目標の上限360個を下回ります。次のサイクルは、不良の2番目に大きな原因を狙います。
Planを上手に行うには
失敗するサイクルの多くは、Planが弱いものです。5つの習慣が役立ちます。
- データのある問題:「プレス3で不良4%」は問題ですが、「品質が悪い」は問題ではありません。
- 数字と期日のある目標:「60日で2%」を、問題と同じ指標で測ります。
- 検証した真の原因:なぜなぜ分析や特性要因図を使い、会議室ではなく現場で確かめます。
- 原因に効く対策:できれば警告ではなく、誤りそのものを防ぐポカヨケにします。
- 明確なアクションプラン:何を、誰が、いつ、どこで、なぜ、どのように、いくらで。5W2Hの形式で書きます。
Actで標準化するときは、標準作業を更新します。そうしないと、改善はその場にいた人の記憶に頼ることになり、数週間で消えてしまいます。
CheckとActを上手に行うには
Checkは最も飛ばされやすいステップであり、自己欺瞞を防ぐ最良の手段です。3つの問いを立てます。
- 目標に届いたか?結果をPlanの数字と、同じ指標・同じ測定期間で比べます。
- 自分たちの処置の効果か?対照群や履歴を見ます。何も変えていない場所でも不良が減っていたなら、成果はほかから来ています。
- 何を学んだか?うまくいったこと、うまくいかなかったこと、チームを驚かせたことを記録します。
Actには3つの出口があります。うまくいったなら、標準化してほかの領域へ広げます。部分的にうまくいったなら、処置を調整してサイクルを繰り返します。うまくいかなかったなら、仮説が誤っていたのでPlanに戻ります。小さなパイロットでの失敗は安上がりで、方法の一部です。
PDCA、SDCA、PDSA、DMAIC、A3の違い
多くの問題解決の手法は、細部を加えたPDCAです。以下の比較は実用的な整理で、著者によって分類は異なります。
| 手法 | 何のためか | PDCAとの関係 |
|---|---|---|
| PDCA | 結果を改善する | 4つのステップからなる基本のサイクル |
| SDCA | 標準を維持する | SはStandardize(標準化):標準を実行し、確認し、逸脱に対処する |
| PDSA | 試行から学ぶ | CがStudyのSになり、仮説に焦点を当てる |
| DMAIC | 統計でばらつきを減らす | 同じ論理で、データ分析がより多い(シックスシグマ) |
| A3レポート | PDCAを1枚で語る | 思考の流れを整理する |
SDCAとPDCAは交互に回ります。SDCAは現在の水準を保ち、改善が出たらPDCAがそれを引き上げて、標準を更新します。これが改善の考え方です。少し良くし、成果を固め、また良くします。
PDCAを使う場面と頻度
解決策がわからない問題には、不良、停止、遅れ、手直し、顧客クレームなど、何にでもPDCAを使います。切れた電球の交換のような明らかな対応には必要ありません。
短いサイクルを好みます。2週間のサイクルは、確認のない6か月のプロジェクトよりも多くを教えてくれます。サイクルが終わると、次はらせんのように、より高い水準から始まります。原因が多く複数の部門にまたがる複雑な問題では、A3レポートが全員を1枚で揃えるのに役立ちます。
日常では、PDCAは目で見る管理のボードの前での短い会議に現れます。計画したこと、行ったこと、数字が示すこと、次の処置は何か。この儀式が毎日行われれば、小さなサイクルが積み重なり、大きなプロジェクトなしに成果が出ます。
PDCAが空回りする間違い
- Planを飛ばし、原因を知らないまま解決策の実行を急ぐ。
- Checkを飛ばし、測定せずに勝利宣言する。
- Actを飛ばす:改善が標準にならず、数週間で薄れる。
- 数字も期日もない、あいまいな目標。
- 長すぎるサイクルで、学びが遅くなる。
- いくつものことを同時に変え、何が効いたのかわからなくなる。
次の一歩:自分の領域から、数字のある問題を一つ選びます。不良、停止、遅れなどです。期限つきで目標を書き、現場でなぜなぜ分析を行い、1つのシフトか1台の機械で小さなパイロットを計画します。対照群と比べて測ります。うまくいけば標準化し、そうでなければ仮説を調整して、もう一度サイクルを回します。
よくある質問
PDCAは何の略ですか?
Plan, Do, Check, Act、つまり計画・実行・確認・処置です。科学的方法に基づく継続的改善のサイクルです。
PDCAのステップは何ですか?
Planは問題・目標・計画を定めます。Doは、できれば小さな規模で実行します。Checkは結果を目標と比べます。Actは標準化するか、サイクルをやり直します。
PDCAは誰が作りましたか?
土台は1930年代のウォルター・シューハートにあります。デミングが1950年代に日本へ広めたため、デミングサイクルと呼ばれます。
PDCAとPDSAの違いは何ですか?
PDSAでは、CheckのCがStudyのSになり、結果から学ぶことを強調します。
PDCAとSDCAの違いは何ですか?
PDCAは結果を改善します。SDCAは標準を維持します。SはStandardize(標準化)で、標準を実行し、確認し、逸脱に対処します。
PDCAはDMAICと同じですか?
同じ論理を共有します。DMAICは5つのフェーズがあり統計に頼るので、ばらつきがあって原因がはっきりしない問題に向いています。
PDCAの目標はどう決めますか?
問題と同じ測り方の、指標・数値・期日で決めます。例では、60日で不良を4%から2%にしました。
PDCAはいつ終わりますか?
終わりません。成果を標準化したら、より高い水準から新しいサイクルが始まります。
参考文献
- Lean Enterprise Institute. PDCA. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/pdca/
- DEMING, W. E. Out of the Crisis. Cambridge: MIT Press, 1986.
- SHEWHART, W. A. Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control. Washington: Graduate School of the Department of Agriculture, 1939.
- DEMING, W. E. The New Economics for Industry, Government, Education. Cambridge: MIT Press, 1993.
特記のない限り、参考文献は英語です。
著者について
リーン生産・行動マネジメントの専門家
自動車・金属機械産業(GMおよびDana)で20年以上の経験を持ち、2006年からリーン生産を実践。SENAIの講師、ブラジルの生産性向上プログラム「Brasil Mais Produtivo」のメンターとして、50社以上でコンサルティング・研修・監査を行い、品質・生産性・人材育成を結び付けている。
