Peças chegando à estação uma a uma no momento exato, ilustrando o Just-in-Time

O que é Just-in-Time

Just-in-Time (JIT) é um dos dois pilares do Sistema Toyota de Produção, junto com o Jidoka. O princípio é produzir apenas a peça certa, na quantidade certa, no momento exato em que é necessária — nem antes, nem depois — eliminando estoques intermediários e o capital parado que eles representam.

Os 3 elementos do JIT

01

Takt Time

O ritmo em que o cliente compra o produto, calculado como tempo disponível ÷ demanda. É o "metrônomo" que orienta a velocidade de todo o processo.

02

Fluxo Contínuo

Produzir e mover uma peça (ou um lote pequeno) de cada vez entre estações, em vez de acumular grandes lotes parados.

03

Produção Puxada

Cada etapa só produz quando o processo seguinte sinaliza necessidade, geralmente via Kanban.

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Pré-requisitos para implementar

JIT não é sobre ter zero estoque a qualquer custo — é sobre ter exatamente o estoque necessário para o fluxo não parar.

Riscos e cuidados

Implementar JIT sem esses pré-requisitos costuma gerar paradas de linha e atrasos de entrega, porque o sistema fica sem "colchão" para absorver variações. Empresas que sofreram rupturas de cadeia de suprimentos nos últimos anos passaram a combinar JIT com estoques estratégicos de segurança em itens críticos, mantendo o princípio nos itens de alto giro e baixo risco de fornecimento.

Quer entender o pilar complementar ao JIT?

Leia sobre Jidoka: como parar a linha na origem do defeito sem perder produtividade.

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Sobre o autor

Vagner Soares

Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental

Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.