OEE: como calcular a eficiência global dos equipamentos

O que é OEE

OEE (Overall Equipment Effectiveness), em português eficiência global do equipamento, mostra quanto do tempo programado de uma máquina vira peça boa, produzida na velocidade ideal. Ele nasceu na TPM, e o Lean Enterprise Institute o trata como a medida de eficácia de uso do equipamento nessa metodologia.

A força do indicador é juntar três problemas diferentes em um só número: a máquina parada, a máquina lenta e a máquina que faz peça ruim. Cada um costuma ter um dono diferente na fábrica. O OEE obriga todos a olhar para o mesmo resultado.

Um OEE de 100% significa produzir só peças boas, o mais rápido possível, sem nenhuma parada durante o tempo programado. Na prática, o número vale menos como nota e mais como mapa: ele mostra onde os minutos se perdem.

Para que serve? Para comparar turnos da mesma linha, priorizar a maior perda, medir o efeito de uma melhoria e decidir se o problema é de manutenção, de método ou de qualidade antes de pensar em comprar outra máquina. Funciona melhor em processos repetitivos, com ciclo conhecido, como usinagem, injeção, envase e montagem em linha.

Os 3 fatores do OEE e a fórmula

OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade

O tempo programado é o tempo em que a empresa planejou produzir. Intervalos de refeição, reuniões e manutenção planejada ficam de fora. Setup, falta de material e quebra ficam dentro, porque são perda. Escreva essa regra no procedimento de apontamento, senão cada turno vai medir de um jeito.

O tempo de ciclo ideal é o menor ciclo que a máquina sustenta com o produto, não o ciclo de costume. Como cada fator é uma fração do anterior, a multiplicação reflete a perda acumulada: o Lean Enterprise Institute ilustra com 90% de disponibilidade, 95% de performance e 99% de qualidade, que resultam em 0,90 × 0,95 × 0,99 = 84,6%.

Calculadora de OEE

Preencha os campos com os dados de um turno: tempo programado, minutos parados, ciclo ideal, peças produzidas e peças ruins. A calculadora mostra cada fator e aponta qual deles puxa o resultado para baixo.

Para fazer em planilha, use uma linha por turno com cinco colunas de entrada e três de resultado: disponibilidade = (programado - parado) ÷ programado; performance = (produzidas × ciclo) ÷ (programado - parado); qualidade = (produzidas - ruins) ÷ produzidas. O OEE é o produto das três células.

Exemplo resolvido de OEE, passo a passo

Exemplo ilustrativo. Um turno de 8 horas tem 480 minutos. Descontados 30 minutos de refeição, sobram 450 minutos programados. A linha parou 45 minutos por falhas e rodou 405 minutos. O ciclo ideal é de 0,5 minuto por peça. Foram produzidas 729 peças, das quais 20 foram refugadas, restando 709 peças boas.

Há um atalho para conferir: OEE = (peças boas × ciclo ideal) ÷ tempo programado = 709 × 0,5 ÷ 450 = 354,5 ÷ 450 = 78,8%. Dos 450 minutos programados, só 354,5 foram plenamente produtivos.

Agora veja onde foram os 95,5 minutos restantes. Essa leitura em minutos é mais útil que os percentuais, porque diz onde atacar primeiro.

Nenhum fator parece grave sozinho. Mas, de cada 100 minutos programados, mais de 21 não viraram peça boa. Aqui as paradas e a velocidade pesam quase o mesmo, e a qualidade é a menor fatia. Por isso o primeiro ataque vai para falhas e setup, e o segundo para a velocidade.

Simulação ilustrativa: se um trabalho de manutenção e de setup cortar as paradas pela metade, de 45 para 22,5 minutos, a disponibilidade sobe para 95% (427,5 ÷ 450). Mantidos os outros dois fatores, o OEE passa a 0,95 × 0,900 × 0,973 = 83,2%, ganho de 4,4 pontos. O mesmo esforço sobre o refugo, que já está em 97,3%, renderia bem menos.

As 6 grandes perdas por trás do OEE

A forma mais usada de organizar as perdas vem da TPM e separa seis grandes perdas. A classificação varia entre autores; esta é uma organização prática, ligada a cada fator e a uma ferramenta de ataque.

Pequenas paradas, de poucos segundos, quase nunca são anotadas à mão. Se o OEE sai alto demais, desconfie delas: uma máquina que trava 40 vezes por turno raramente aparece no relatório de paradas.

Qual é um bom OEE e a diferença para o TEEP

A literatura de TPM cita 90% de disponibilidade, 95% de performance e 99% de qualidade como referência de classe mundial, o que dá cerca de 85% de OEE. Trate esse valor como referência, não como meta universal. Um processo com troca longa de produto e muita variedade pode ter um bom OEE bem abaixo disso. O que importa é comparar a mesma linha ao longo do tempo.

O TEEP (Total Effective Equipment Performance) é o OEE multiplicado pela utilização do calendário. Com o exemplo: se a fábrica programa 450 dos 1.440 minutos de um dia, a utilização é 31,25% e o TEEP é 78,8% × 31,25% = 24,6%. O OEE diz se a linha produz bem quando roda; o TEEP diz se vale a pena rodar mais turnos antes de comprar outra máquina. Para a capacidade da fábrica inteira, veja capacidade produtiva.

Erros comuns na medição do OEE

• Usar a velocidade de costume no lugar da ideal. Se o ciclo da conta já embute a lentidão, a performance fica perto de 100% e a perda some do indicador.
• Tirar do tempo programado paradas que são perda. Setup e falta de material não são tempo não programado. Retirá-los melhora o número e esconde o problema.
• Comparar OEE de máquinas diferentes. O indicador acompanha a mesma linha no tempo. Produtos e ciclos distintos tornam o ranking injusto.
• Deixar o apontamento por conta da memória. Paradas sem motivo registrado não permitem priorizar.
• Medir e não agir. A maior perda da semana precisa virar ação com dono e prazo, de preferência em um ciclo PDCA.

Próximo passo

1. Escolha uma máquina, de preferência o gargalo. A teoria das restrições ajuda a achar qual é.
2. Defina por escrito o que entra e o que sai do tempo programado e qual é o ciclo ideal.
3. Registre durante duas semanas, por turno: minutos parados com motivo, peças produzidas e peças ruins.
4. Calcule os três fatores, monte a tabela de perdas em minutos e ataque a maior.
5. Exiba o resultado no próprio posto, em um quadro simples.

Repita a medição por quatro semanas antes de tirar conclusões. Um turno bom ou ruim isolado não diz nada; a tendência diz. Quando a maior perda mudar de tipo, o plano de ação também deve mudar.

Perguntas frequentes

Qual é a fórmula do OEE?

OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade. Cada fator é uma porcentagem, e o resultado também.

Como calcular o OEE de um turno?

Calcule disponibilidade (tempo rodando ÷ programado), performance (peças × ciclo ideal ÷ tempo rodando) e qualidade (peças boas ÷ produzidas) e multiplique os três.

O que é um bom OEE?

A literatura de TPM usa cerca de 85% como referência de classe mundial. A comparação mais útil é a da mesma linha ao longo do tempo.

O OEE pode passar de 100%?

Não, se o ciclo ideal estiver correto. Valor acima de 100% indica que o ciclo usado na conta é mais lento que a capacidade real da máquina.

Qual a diferença entre OEE e TEEP?

O OEE usa o tempo programado como base. O TEEP usa o tempo de calendário e inclui a utilização, mostrando a capacidade ainda não usada.

OEE e TPM são a mesma coisa?

Não. O OEE é o indicador usado pela TPM, a manutenção produtiva total, para medir a eficácia do uso do equipamento.

Como calcular OEE no Excel?

Use uma linha por turno, com tempo programado, parado, ciclo ideal, peças produzidas e ruins, e três fórmulas de fatores multiplicadas na última coluna.

Sobre o autor

Vagner Soares

Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental

Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.

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