Curvas de distribuição cada vez mais estreitas ao longo das etapas DMAIC do Six Sigma

O que é Six Sigma

Six Sigma é uma metodologia de melhoria de processos focada em reduzir a variabilidade e os defeitos usando análise estatística. Foi desenvolvida pela Motorola nos anos 1980 e popularizada pela General Electric, com foco em decisões baseadas em dados, diferente do Lean, que nasceu mais focado em fluxo e eliminação de desperdício.

O que significa "nível sigma"

Sigma (σ) é uma medida estatística de desvio-padrão, usada para expressar quão distante um processo está da perfeição. Um processo "Six Sigma" produz no máximo 3,4 defeitos por milhão de oportunidades — um nível de qualidade extremamente alto comparado à maioria dos processos industriais, que opera entre 3 e 4 sigma.

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O ciclo DMAIC

Projetos de Six Sigma seguem uma estrutura de cinco fases, conhecida pela sigla DMAIC:

01

Define (Definir)

Delimitar o problema, o escopo do projeto e a voz do cliente (o que realmente importa para quem recebe o produto).

02

Measure (Medir)

Coletar dados confiáveis sobre o desempenho atual do processo, validando o sistema de medição.

03

Analyze (Analisar)

Identificar as causas-raiz da variação, usando ferramentas estatísticas e não apenas opinião.

04

Improve (Melhorar)

Testar e implementar soluções que atacam diretamente as causas-raiz encontradas.

05

Control (Controlar)

Padronizar a melhoria e monitorar o processo para garantir que o ganho se sustente no tempo.

Sem dados, você só tem opinião — e opinião não resolve variabilidade de processo.

Lean Six Sigma: as duas abordagens juntas

Muitas empresas combinam as duas metodologias sob o nome Lean Six Sigma: o Lean ataca velocidade e desperdício (fluxo), enquanto o Six Sigma ataca variabilidade e defeitos (estatística). Juntas, cobrem tanto "o processo é rápido o suficiente?" quanto "o processo é consistente o suficiente?" — duas perguntas que, isoladamente, nenhuma das duas metodologias responde por completo.

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Foto de Vagner Soares

Sobre o autor

Vagner Soares

Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental

Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.