Arbre produit et tableau hebdomadaire de planification des matières
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Ce qu'est le MRP

Le MRP (material requirements planning, planification des besoins en composants) transforme le plan de production des produits finis en ordres d'achat et ordres de fabrication pour les composants, dans la bonne quantité et à la bonne date.

Il répond à trois questions : quoi acheter ou fabriquer, combien et quand. Il est au cœur de la planification et du pilotage de la production pour les articles à demande dépendante. Pour le niveau amont, voir le S&OP.

Les trois données d'entrée du MRP

DonnéeCe qu'elle apporte
Programme directeur de productionCombien de produits finis et pour quand
NomenclatureQuels composants et en quelle quantité
Stocks et ordres en coursCe qui est en stock et ce qui est déjà en route

Avec le délai d'obtention de chaque article, le MRP calcule à quelles dates les ordres doivent être lancés.

Exemple : 50 tables en semaine 6

Une table utilise 1 plateau et 4 pieds. La demande est de 50 tables en semaine 6.

ArticleEn stockDélai d'obtentionBesoin brutBesoin netLancement de l'ordre
Table (assemblage)01 semaine50 en semaine 650Semaine 5
Plateau (1 par table)101 semaine50 en semaine 540Semaine 4
Pieds (4 par table)402 semaines200 en semaine 5160Semaine 3

L'assemblage doit démarrer en semaine 5 : plateaux et pieds doivent donc être prêts cette semaine-là. Les pieds demandent 2 semaines : l'ordre de 160 part en semaine 3. Les plateaux demandent 1 semaine : l'ordre de 40 part en semaine 4.

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Pas à pas

  1. Éclatement : multiplier la demande par la quantité par parent (50 × 4 = 200 pieds).
  2. Calcul du net : besoin net = besoin brut − stock disponible − réceptions prévues (200 − 40 = 160).
  3. Décalage par le délai : reculer la date du délai de l'article (semaine 5 − 2 = semaine 3).
  4. Lancement : émettre les ordres d'achat ou de fabrication à ces dates.

L'exemple utilise le lot pour lot. Avec des tailles de lot minimales ou en multiples, les ordres sont arrondis à la hausse et l'excédent devient du stock.

MRP et kanban

Le MRP planifie à partir de la prévision et pousse les ordres ; le kanban remplace ce qui a été consommé. Beaucoup d'usines utilisent les deux : le MRP pour les achats à long délai et les articles coûteux, le kanban pour les pièces à forte rotation à l'atelier. Pour la logique de la production tirée, voir le juste-à-temps ; pour les délais, voir le lead time.

Erreurs fréquentes

Questions fréquentes

Qu'est-ce que le MRP ?

La planification des besoins en composants : elle transforme le plan de production en ordres d'achat et de fabrication datés pour les composants.

Quelle différence entre besoin brut et besoin net ?

Le besoin brut est ce dont la production a besoin ; le besoin net en soustrait le stock disponible et les réceptions prévues.

Comment le délai d'obtention influence-t-il le MRP ?

Les ordres sont lancés plus tôt que la date de besoin, d'une durée égale au délai de l'article.

Quelles sont les données d'entrée du MRP ?

Le programme directeur de production, la nomenclature et l'état des stocks.

Quelle différence entre MRP et MRP II ?

Le MRP planifie les matières ; le MRP II couvre aussi la capacité, les coûts et d'autres ressources de fabrication.

Sources

  1. ORLICKY, J. Material Requirements Planning. New York: McGraw-Hill, 1975.
  2. JACOBS, F. R. et al. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. New York: McGraw-Hill.
  3. HOPP, W. J.; SPEARMAN, M. L. Factory Physics. Long Grove: Waveland Press.

Sources en anglais, sauf mention contraire.

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Photo de Vagner Soares

À propos de l'auteur

Vagner Soares

Spécialiste en Lean Manufacturing et en gestion comportementale

Plus de 20 ans dans l'industrie automobile et la métallurgie (GM et Dana), praticien du Lean Manufacturing depuis 2006. Instructeur au SENAI et mentor du programme brésilien Brasil Mais Produtivo, il a réalisé du conseil, de la formation et des audits pour plus de 50 entreprises, en alliant qualité, productivité et développement des personnes.