- O que é gestão de estoques
- Mapa visual da gestão de estoques
- Origem dos modelos de estoque
- Tipos de estoque
- Como calcular o ponto de pedido
- Como calcular o estoque de segurança
- Como calcular o lote econômico (LEC)
- Curva ABC: onde colocar o esforço
- Indicadores: giro, cobertura e acurácia
- A visão Lean: estoque como sintoma
- Exemplos industriais
- Erros comuns e benefícios
- Passo a passo e checklist
- Perguntas frequentes
O que é gestão de estoques
Estoque é dinheiro em forma de material. Pouco estoque para a linha e faz o cliente esperar; estoque demais ocupa espaço, envelhece e prende o caixa. Gestão de estoques é decidir, item por item, quanto manter, quando repor e quanto comprar, com um nível de serviço definido.
As três decisões têm fórmulas simples: o ponto de pedido diz quando repor, o estoque de segurança protege contra a incerteza e o lote econômico diz quanto comprar. A curva ABC diz onde gastar esforço de controle.
Mapa visual da gestão de estoques
O mapa traz o gráfico dente de serra com o ponto de pedido, o estoque de segurança e o lead time, as três fórmulas com o mesmo exemplo numérico deste artigo e o passo a passo.
Origem dos modelos de estoque
A fórmula do lote econômico foi publicada por Ford W. Harris em 1913, no artigo "How many parts to make at once", e ficou conhecida depois como fórmula de Wilson. Os modelos de ponto de pedido e estoque de segurança vieram da estatística aplicada à logística ao longo do século XX.
O Sistema Toyota trouxe outro olhar: estoque em excesso é um dos desperdícios, porque esconde problemas como quebras, setups longos e fornecedores instáveis. As duas visões se completam: as fórmulas dimensionam bem o estoque necessário, e o Lean ataca as causas que obrigam a tê-lo.
Tipos de estoque
| Tipo | Para que serve |
|---|---|
| Estoque de ciclo | Atender o consumo entre uma reposição e a próxima |
| Estoque de segurança | Proteger contra variação da demanda e do prazo de entrega |
| Em trânsito | Material já comprado, a caminho |
| Em processo | Material entre etapas da produção |
| Antecipação ou sazonal | Produzido antes de um pico de vendas ou de uma parada |
| Produto acabado | Pronto para expedição ao cliente |
Como calcular o ponto de pedido
Ponto de pedido = demanda diária × lead time + estoque de segurança
Exemplo: um componente tem consumo médio de 40 unidades por dia, o fornecedor entrega em 5 dias e o estoque de segurança é de 60 unidades. PP = 40 × 5 + 60 = 260 unidades. Quando o saldo, somado ao que já foi pedido e não chegou, cair para 260, emite-se um novo pedido.
O detalhe que mais causa ruptura é usar o lead time do contrato em vez do lead time real, medido do pedido emitido ao material disponível na prateleira.
Como calcular o estoque de segurança
Estoque de segurança = Z × σd × √LT
σd é o desvio padrão da demanda diária, LT o lead time em dias e Z o fator do nível de serviço desejado:
| Nível de serviço | Z |
|---|---|
| 90% | 1,28 |
| 95% | 1,65 |
| 97,5% | 1,96 |
| 99% | 2,33 |
No exemplo, com σd = 16 unidades por dia e 95% de nível de serviço: 1,65 × 16 × √5 ≈ 59, arredondado para 60 unidades. Se o lead time também varia, a fórmula precisa incluir essa variação, e o estoque de segurança cresce. Subir de 95% para 99% de serviço custa bem mais estoque do que parece: o fator Z passa de 1,65 para 2,33.
Como calcular o lote econômico (LEC)
LEC = √(2 × D × S ÷ H)
D é a demanda anual, S o custo de emitir um pedido e H o custo de manter uma unidade em estoque por um ano. No exemplo, D = 12.000 unidades por ano (40 por dia em 300 dias úteis), S = R$ 200 e H = R$ 2: LEC = √(2 × 12.000 × 200 ÷ 2) = √2.400.000 ≈ 1.549 unidades, arredondado para 1.550.
Com esse lote, são quase 8 pedidos por ano. O custo anual de pedir (cerca de R$ 1.550) e o de manter (cerca de R$ 1.550) ficam iguais, que é exatamente o ponto de custo total mínimo. A curva é achatada perto do ótimo: arredondar para 1.550 ou para a embalagem do fornecedor quase não muda o custo.
Curva ABC: onde colocar o esforço
| Classe | Perfil típico | Controle sugerido |
|---|---|---|
| A | Poucos itens, grande parte do valor consumido | Revisão semanal, contagem frequente, estoque de segurança calculado |
| B | Itens intermediários | Revisão quinzenal ou mensal |
| C | Muitos itens de baixo valor | Regras simples, como o kanban de duas caixas |
A divisão próxima de 20% dos itens com 80% do valor é uma regra prática, não uma lei. Faça a curva com os seus dados de consumo anual em valor.
Indicadores: giro, cobertura e acurácia
| Indicador | Cálculo | No exemplo |
|---|---|---|
| Estoque médio | Lote ÷ 2 + estoque de segurança | 1.549 ÷ 2 + 60 ≈ 835 un |
| Giro | Consumo no período ÷ estoque médio | 12.000 ÷ 835 ≈ 14,4 vezes por ano |
| Cobertura | Estoque ÷ consumo médio diário | 835 ÷ 40 ≈ 21 dias |
| Acurácia | Itens com saldo físico igual ao do sistema ÷ itens contados | Meta comum acima de 95% |
Sem acurácia, nenhuma fórmula funciona: o ponto de pedido dispara em cima de um saldo que não existe. O inventário rotativo, contando um pouco por dia e mais vezes os itens A, mantém o sistema confiável sem parar o almoxarifado.
A visão Lean: estoque como sintoma
Na literatura Lean é comum comparar o estoque ao nível de um rio que cobre as pedras: baixar o nível revela os problemas. O caminho não é cortar estoque no grito, e sim reduzir o lead time, os lotes e a variação, e então baixar o estoque com segurança.
No chão de fábrica, o ponto de pedido vira kanban: o cartão que volta quando o contêiner é consumido é o próprio gatilho de reposição, e o supermercado guarda o estoque calculado. O just in time é o passo seguinte, com lotes cada vez menores.
Exemplos industriais
- Almoxarifado de manutenção: peças críticas de baixo giro com estoque de segurança alto; itens C em duas caixas.
- Distribuidora de autopeças: curva ABC por valor e também por frequência de saída, para definir a localização no armazém.
- Alimentos: a validade limita o lote econômico, e a saída segue o primeiro que vence, primeiro que sai.
- Comércio eletrônico: cobertura por item e ruptura monitoradas todos os dias, porque item sem estoque some do site.
Erros comuns e benefícios
- Não considerar o lead time real nas reposições.
- Estoque de segurança igual para todos os itens.
- Comprar em excesso só para ganhar desconto, sem calcular o custo de manter.
- Ignorar a variação da demanda.
- Saldo do sistema diferente do físico.
- Parâmetros calculados uma vez e nunca revisados.
Feita direito, a gestão de estoques traz menos falta de material, menos capital empatado, menos espaço ocupado, compras previsíveis e um nível de serviço escolhido, e não obtido por acaso.
Passo a passo e checklist
- Classifique os itens na curva ABC.
- Meça a demanda e o lead time reais de cada item A e B.
- Defina o nível de serviço e calcule o estoque de segurança.
- Calcule o ponto de pedido e o lote.
- Implante o inventário rotativo e acompanhe giro, cobertura e acurácia.
- Curva ABC atualizada no último trimestre.
- Lead time real medido.
- Nível de serviço definido por classe.
- Parâmetros cadastrados no sistema.
- Acurácia acima da meta.
- Revisão periódica dos parâmetros.
Perguntas frequentes
Como calcular o ponto de pedido?
Multiplique a demanda diária pelo lead time de reposição e some o estoque de segurança. Com 40 unidades por dia, 5 dias de prazo e 60 de segurança, o ponto de pedido é 260.
Qual a fórmula do estoque de segurança?
Uma forma comum é Z × desvio padrão da demanda diária × raiz do lead time, em que Z depende do nível de serviço desejado.
O que é lote econômico de compra?
É a quantidade por pedido que minimiza a soma do custo de pedir e do custo de manter estoque: raiz de 2 × demanda anual × custo do pedido ÷ custo de manter.
O que é giro de estoque?
Quantas vezes o estoque se renova no período: consumo dividido pelo estoque médio.
Lean é contra ter estoque?
Não. O Lean combate o estoque em excesso que esconde problemas, mas usa estoques calculados em supermercados e kanbans.
Fontes
- HARRIS, F. W. How many parts to make at once. Factory, The Magazine of Management, 1913.
- BALLOU, R. H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos/Logística Empresarial. Porto Alegre: Bookman.
- Lean Enterprise Institute. Supermarket. https://www.lean.org/lexicon-terms/supermarket/
- Lean Enterprise Institute. Kanban. https://www.lean.org/lexicon-terms/kanban/
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.