Qué es la productividad industrial
La productividad industrial es la relación entre lo que produce la planta (salida) y lo que consume para producirlo (entrada): mano de obra, máquinas, material, energía. Para calcularla, divida la cantidad producida entre el recurso usado, por ejemplo unidades por hora trabajada.
Un número aislado dice poco. Solo vale al compararlo con el período anterior, con una meta o con otra línea; por eso la productividad es un indicador de tendencia.
Mapa visual de la productividad
El mapa reúne las fórmulas de productividad, eficiencia y eficacia y el ejemplo numérico de este artículo.
Fórmulas de productividad
Productividad = cantidad producida ÷ recurso consumido
- Parcial (un factor): unidades por hora-hombre, unidades por hora-máquina, kg por kWh. Es la más usada en planta.
- Multifactorial (total): valor de la producción ÷ costo de todas las entradas. Muestra si la mejora en mano de obra se pagó con más material o energía.
Productividad multifactorial = valor de la producción ÷ (mano de obra + material + otros costos)
Use siempre la misma unidad y el mismo criterio de conteo entre períodos. Cuente piezas buenas cuando el desecho sea relevante: una pieza desechada consume insumos y no genera salida.
Ejemplo resuelto: dos semanas de una línea de ensamble
Ejemplo ficticio. La línea tiene un tiempo estándar de 2,4 minutos por unidad (0,04 h) y un plan de 12.500 unidades en la semana 2. Precio de venta de $40 por unidad, mano de obra a $30/h, material a $22 por unidad y $12.000 de otros costos por semana.
| Dato | Semana 1 | Semana 2 |
|---|---|---|
| Unidades producidas | 11.200 | 12.000 |
| Horas trabajadas | 640 | 600 |
| Productividad (un/h) | 11.200 ÷ 640 = 17,5 | 12.000 ÷ 600 = 20,0 |
| Horas estándar producidas | 11.200 × 0,04 = 448 | 12.000 × 0,04 = 480 |
| Eficiencia (h estándar ÷ h trabajadas) | 448 ÷ 640 = 70% | 480 ÷ 600 = 80% |
| Valor de la producción ($) | 448.000 | 480.000 |
| Costo total de entradas ($) | 19.200 + 246.400 + 12.000 = 277.600 | 18.000 + 264.000 + 12.000 = 294.000 |
| Productividad multifactorial | 1,614 | 1,633 |
La productividad de mano de obra subió de 17,5 a 20 un/h: (20 ÷ 17,5) − 1 = +14,3%. La multifactorial subió solo 1,2%, porque el material creció junto con el volumen. La ganancia real está en las horas trabajadas, no en el costo de material.
Productividad, eficiencia y eficacia
Los tres términos se mezclan en el día a día, pero miden cosas distintas.
| Indicador | Pregunta que responde | Cálculo en el ejemplo (semana 2) |
|---|---|---|
| Productividad | ¿Cuánto produzco por recurso? | 12.000 ÷ 600 h = 20 un/h |
| Eficiencia | ¿Uso el recurso en el tiempo previsto? | 480 h estándar ÷ 600 h = 80% |
| Eficacia | ¿Entrego lo planificado? | 12.000 ÷ 12.500 = 96% |
Una línea puede ser eficaz (cumple el plan) y poco eficiente (gasta más horas que el estándar). El tiempo estándar sale del estudio de tiempos; si está mal, la eficiencia también lo estará.
Qué indicadores usar junto con ella
La productividad sola esconde problemas. Combínela con:
- OEE: muestra dónde el equipo pierde tiempo (disponibilidad, rendimiento y calidad).
- Capacidad productiva: compara lo producido con lo que era posible.
- Takt time: el ritmo que exige la demanda, para saber si producir más es realmente necesario.
- FPY y RTY: garantizan que el aumento de volumen no vino con más retrabajo.
- Lead time: productividad alta con inventario creciendo no es una ganancia.
Para elegir el conjunto adecuado para su área, vea la guía de indicadores de desempeño en la producción esbelta.
Cómo mejorar la productividad
- Mida por puesto y por turno. El promedio de la planta esconde la línea que arrastra el resultado hacia abajo.
- Ataque las pérdidas de tiempo (paradas, esperas, cambios de formato) antes de comprar una máquina nueva.
- Actúe sobre el cuello de botella. Una mejora fuera de la restricción no aumenta la salida; vea la teoría de restricciones.
- Estandarice el método. El trabajo estandarizado reduce la variación entre operarios.
- Reduzca el cambio de formato con SMED para liberar horas productivas.
- Revise el resultado cada semana con los datos a la vista y una acción por desvío.
El costo de la mejora también importa: vea cómo la productividad entra en el costo unitario de producción.
Errores comunes
- Comparar períodos con criterios distintos: cambió el mix, el tiempo estándar o el conteo de horas y el número ya no es comparable.
- Contar producción sin calidad: las piezas desechadas inflan la salida.
- Medir solo mano de obra: la ganancia puede haberse trasladado a material, energía u horas extra.
- Producir para el indicador: hacer inventario por encima de la demanda sube la productividad y empeora la caja.
- Confundir productividad con intensidad de trabajo: pedir más esfuerzo no es mejorar el método.
- Promediar productos distintos: convierta todo a horas estándar antes de sumar.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se calcula la productividad industrial?
Divida la cantidad producida entre el recurso consumido. Ejemplo: 12.000 unidades ÷ 600 horas trabajadas = 20 unidades por hora.
¿Cuál es la diferencia entre productividad y eficiencia?
La productividad mide salida por recurso. La eficiencia compara el tiempo estándar de las piezas producidas con el tiempo realmente gastado: 480 h ÷ 600 h = 80% en el ejemplo.
¿Cómo calcular la variación porcentual de la productividad?
(Productividad actual ÷ productividad anterior) − 1. En el ejemplo, 20 ÷ 17,5 − 1 = 14,3%.
¿Qué es la productividad multifactorial?
Es el valor de la producción dividido entre el costo de todas las entradas (mano de obra, material, energía). Evita atribuir a la mano de obra una mejora que vino de otro insumo.
¿Cuál es el mejor indicador de productividad para la planta?
Unidades por hora trabajada, por puesto y por turno, junto con la eficiencia frente al tiempo estándar y un indicador de calidad.
¿Producir más siempre significa más productividad?
No. Si el volumen crece en la misma proporción que las horas o los insumos, la productividad no cambia. Y producir por encima de la demanda solo genera inventario.
Fuentes
- SLACK, N. et al. Administración de operaciones. Pearson.
- HEIZER, J.; RENDER, B. Principios de administración de operaciones. Pearson.
- CHASE, R. B.; JACOBS, F. R.; AQUILANO, N. J. Administración de operaciones: producción y cadena de suministros. McGraw-Hill.
- SINK, D. S.; TUTTLE, T. C. Planning and Measurement in Your Organization of the Future. Norcross: Industrial Engineering and Management Press, 1989.
¿Quieres medir el beneficio de tus mejoras?
Descarga el e-book gratuito de indicadores y convierte las mejoras en números.
Descargar e-book
Sobre el autor
Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento
Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.
