Equipo de proyecto armando un árbol de entregables con tarjetas en un tablero, junto a una celda de manufactura en instalación.

Qué es la EDT

La EDT (estructura de desglose del trabajo), o WBS en inglés, divide el alcance del proyecto en entregables cada vez más pequeños, en forma de árbol, hasta llegar a los paquetes de trabajo. Responde a una pregunta: ¿qué hay que entregar para que el proyecto esté completo?

La EDT describe el qué, no el cuándo. Es la base para estimar horas y costos, asignar responsables y armar el diagrama de Gantt. Sin EDT, el cronograma nace con tareas olvidadas.

Mapa visual de la EDT

El mapa muestra el árbol de 3 niveles del ejemplo, con sus paquetes de trabajo y el total de 440 horas.

EDT: DESGLOSE DEL TRABAJO
Mapa visual 137: EDT: estructura de desglose del trabajo, cómo hacerla con ejemplo. Haz clic en el mapa para verlo a tamaño real.Descargar el mapa en PNG
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Las reglas de una buena EDT

Cómo armar la EDT en 5 pasos

  1. Escribe el entregable final en la parte superior (nivel 1).
  2. Divídelo en 4 a 7 entregables principales (nivel 2), por fase o por componente del producto.
  3. Baja hasta los paquetes de trabajo (nivel 3), deteniéndote cuando puedas estimar y asignar.
  4. Verifica la regla del 100% de arriba abajo y de abajo arriba.
  5. Escribe el diccionario de la EDT: para cada paquete, alcance, responsable, criterio de aceptación y estimación.
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Ejemplo resuelto: implantar una celda de manufactura

Ejemplo ficticio. El nivel 1 es el entregable final; el nivel 2 tiene 5 entregables; el nivel 3 tiene 10 paquetes de trabajo con estimación en horas.

CódigoEntregable / paquete de trabajoHoras% del total
1.1Gestión del proyecto409,1%
1.1.1Plan y cronograma del proyecto16
1.1.2Informes y reuniones de seguimiento24
1.2Ingeniería7216,4%
1.2.1Layout de la celda40
1.2.2Especificación técnica de las máquinas32
1.3Infraestructura16838,2%
1.3.1Piso y cimentaciones120
1.3.2Red eléctrica y aire comprimido48
1.4Equipos10423,6%
1.4.1Recepción e inspección de las máquinas24
1.4.2Instalación y nivelación80
1.5Personas y puesta en marcha5612,7%
1.5.1Capacitación de operadores36
1.5.2Prueba y aceptación20
1Celda de manufactura implantada440100%

Verificación: 16 + 24 = 40; 40 + 32 = 72; 120 + 48 = 168; 24 + 80 = 104; 36 + 20 = 56. Suma: 40 + 72 + 168 + 104 + 56 = 440 horas, o 100%. La infraestructura pesa 38,2% del trabajo: ahí la estimación merece más atención.

Luego, cada paquete se convierte en tareas con duración y dependencias. Para calcular el plazo usa PERT/CPM; para tratar lo que puede salir mal en cada entregable, el AMEF (FMEA); para vincular acciones con responsables, el 5W2H.

Dónde ayuda la EDT en la planta

Errores comunes

Preguntas frecuentes

¿Qué es la EDT?

Es la descomposición jerárquica del alcance del proyecto en entregables y paquetes de trabajo. En inglés, WBS (work breakdown structure).

¿Cuál es la diferencia entre EDT y cronograma?

La EDT define qué se entregará; el cronograma define cuándo y en qué orden. La EDT va primero.

¿Qué es la regla del 100%?

Los elementos hijos deben sumar todo el trabajo del elemento padre. En el ejemplo, los 5 grupos suman las 440 horas.

¿Cuántos niveles debe tener la EDT?

Los necesarios para estimar y asignar responsable. En proyectos fabriles pequeños, 3 niveles suelen bastar.

¿Qué es un paquete de trabajo?

Es el nivel más bajo de la EDT: un entregable con responsable, estimación de horas y costo, y criterio de aceptación.

¿Para qué sirve el diccionario de la EDT?

Para describir cada paquete (alcance, responsable, aceptación, estimación) y evitar interpretaciones distintas.

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Fuentes

  1. PMI. Practice Standard for Work Breakdown Structures. Project Management Institute.
  2. PMI. Guía de los Fundamentos para la Dirección de Proyectos (Guía del PMBOK). Project Management Institute.
  3. KERZNER, H. Project Management: A Systems Approach to Planning, Scheduling, and Controlling. Wiley.

Para seguir estudiando: fuentes y enlaces fiables

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Sobre el autor

Vagner Soares

Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento

Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.