Apa itu biaya kualitas
Biaya kualitas menjumlahkan apa yang dikeluarkan perusahaan untuk menjamin kualitas dan apa yang hilang karena tidak memilikinya. Model yang paling banyak dipakai adalah PAF: pencegahan (prevention), penilaian (appraisal), dan kegagalan (failure), yang dipopulerkan oleh Armand Feigenbaum.
4 kategori
| Kategori | Apa itu | Contoh |
|---|---|---|
| Pencegahan | Mencegah cacat terjadi | Pelatihan, perencanaan kualitas, perbaikan proses |
| Penilaian | Memeriksa kesesuaian | Inspeksi, pengujian, kalibrasi, audit |
| Kegagalan internal | Cacat yang ditemukan sebelum sampai ke pelanggan | Scrap, pengerjaan ulang, analisis akar masalah |
| Kegagalan eksternal | Cacat yang sampai ke pelanggan | Garansi, retur, pelanggan yang hilang |
Contoh bulanan
| Kategori | Nilai | Porsi |
|---|---|---|
| Pencegahan | USD 20.000 | 10% |
| Penilaian | USD 30.000 | 15% |
| Kegagalan internal | USD 60.000 | 30% |
| Kegagalan eksternal | USD 90.000 | 45% |
| Total | USD 200.000 | 100% |
Kegagalan berjumlah 60.000 + 90.000 = USD 150.000, yaitu 150.000 ÷ 200.000 = 75% dari biaya kualitas. Perusahaan lebih banyak mengeluarkan uang untuk memperbaiki daripada mencegah: pencegahan dan penilaian bersama hanya USD 50.000, atau 25%.
Contoh hipotetis: jika perusahaan menggandakan pencegahan menjadi USD 40.000 dan hal itu mengurangi kegagalan sebesar USD 30.000, total biaya kualitas menjadi 40.000 + 30.000 + 120.000 = USD 190.000. Biaya turun USD 10.000 dan porsi kegagalan turun dari 75% menjadi sekitar 63%. Angka ini hanya ilustrasi untuk latihan; hasil nyata bergantung pada ukuran dan efektivitas tindakan pencegahan.
Gunung es biaya
Scrap dan garansi muncul di laporan. Di bawah garis air terdapat pengerjaan ulang, keterlambatan, lembur, kerusakan citra, dan pelanggan yang tidak puas, yang jarang dihitung. Biaya sebenarnya dari kualitas buruk biasanya jauh lebih tinggi daripada bagian yang terlihat. RTY (rolled throughput yield) membantu menyingkap sebagian dari pabrik tersembunyi ini.
Cara menurunkannya
- Berinvestasi pada pencegahan: setiap dolar yang dibelanjakan dengan baik menghemat beberapa dolar pada kegagalan.
- Hilangkan penyebab dengan A3, 5 Whys, dan FMEA.
- Stabilkan proses dengan SPC, yang juga mengurangi kebutuhan penilaian.
- Pantau keempat kategori setiap bulan.
Kesalahan umum
- Hanya mengukur scrap.
- Memangkas pencegahan demi berhemat jangka pendek.
- Meremehkan biaya tersembunyi.
- Menangani gejala, bukan penyebab.
Langkah berikutnya: kelompokkan biaya bulan lalu ke dalam 4 kategori dan hitung porsi kegagalan. Jika melebihi porsi pencegahan dan penilaian, Anda tahu di mana harus bertindak.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa itu biaya kualitas?
Jumlah biaya pencegahan, penilaian, serta kegagalan internal dan eksternal.
Apa itu model PAF?
Pencegahan, penilaian (appraisal), dan kegagalan (failure): cara klasik mengklasifikasikan biaya kualitas.
Apa beda kegagalan internal dan eksternal?
Kegagalan internal ditemukan sebelum sampai ke pelanggan; kegagalan eksternal sampai ke pelanggan.
Berapa porsi kegagalan dalam contoh?
USD 150.000 dari USD 200.000, atau 75%.
Bagaimana menurunkan biaya kualitas?
Dengan berinvestasi pada pencegahan dan menghilangkan penyebab kegagalan.
Sumber
- FEIGENBAUM, A. V. Total Quality Control. New York: McGraw-Hill.
- JURAN, J. M.; DE FEO, J. A. Juran's Quality Handbook. New York: McGraw-Hill.
- CROSBY, P. B. Quality Is Free. New York: McGraw-Hill.
Sumber berbahasa Inggris, kecuali dinyatakan lain.
Tentang penulis
Spesialis Lean Manufacturing dan manajemen perilaku
Lebih dari 20 tahun di industri otomotif dan pengerjaan logam (GM dan Dana), praktisi Lean Manufacturing sejak 2006. Instruktur SENAI dan mentor program Brasil Mais Produtivo di Brasil, memberikan konsultasi, pelatihan, dan audit untuk lebih dari 50 perusahaan, memadukan kualitas, produktivitas, dan pengembangan manusia.
