Kalite maliyeti nedir
Kalite maliyeti, bir şirketin kaliteyi sağlamak için harcadıkları ile kaliteye sahip olmadığı için kaybettiklerini toplar. En çok kullanılan model PAF'tır: önleme (prevention), değerlendirme (appraisal) ve hata (failure); Armand Feigenbaum tarafından yaygınlaştırılmıştır.
4 kategori
| Kategori | Nedir | Örnekler |
|---|---|---|
| Önleme | Hataların oluşmasını engellemek | Eğitim, kalite planlaması, süreç iyileştirme |
| Değerlendirme | Uygunluğu kontrol etmek | Muayeneler, testler, kalibrasyon, denetimler |
| İç hata | Müşteriden önce bulunan hatalar | Hurda, yeniden işleme, kök neden analizi |
| Dış hata | Müşteriye ulaşan hatalar | Garanti, iadeler, kaybedilen müşteriler |
Aylık örnek
| Kategori | Değer | Pay |
|---|---|---|
| Önleme | 20.000 $ | %10 |
| Değerlendirme | 30.000 $ | %15 |
| İç hata | 60.000 $ | %30 |
| Dış hata | 90.000 $ | %45 |
| Toplam | 200.000 $ | %100 |
Hatalar 60.000 + 90.000 = 150.000 $ eder; bu da 150.000 ÷ 200.000 = kalite maliyetinin %75'idir. Şirket önlemeye değil, düzeltmeye daha çok harcıyor: önleme ve değerlendirme birlikte yalnızca 50.000 $, yani %25.
Varsayımsal örnek: şirket önleme harcamasını 40.000 $'a çıkarır ve bu sayede hatalar 30.000 $ azalırsa, toplam kalite maliyeti 40.000 + 30.000 + 120.000 = 190.000 $ olur. Maliyet 10.000 $ düşer ve hataların payı %75'ten yaklaşık %63'e iner. Bu rakamlar yalnızca alıştırma amaçlıdır; gerçek sonuç, önleme çalışmalarının ölçeğine ve etkisine bağlıdır. Bu yüzden karar verirken yalnızca tek ayın değil, birkaç dönemin kalite maliyetini karşılaştırmak daha sağlıklıdır.
Maliyet buzdağı
Hurda ve garanti raporlarda görünür. Su çizgisinin altında yeniden işleme, gecikmeler, fazla mesai, itibar kaybı ve memnuniyetsiz müşteriler yer alır; bunlar nadiren sayılır. Kalitesizliğin gerçek maliyeti genellikle görünen kısımdan çok daha yüksektir. RTY (toplam verim), bu gizli fabrikanın bir kısmını ortaya çıkarmaya yardım eder.
Nasıl azaltılır
- Önlemeye yatırım yapın: iyi harcanan her dolar, hatalarda birkaç dolar tasarruf ettirir.
- Nedenleri A3, 5 Neden ve FMEA ile ortadan kaldırın.
- Süreçleri İSK ile kararlı hale getirin; bu, değerlendirme ihtiyacını da azaltır.
- 4 kategorinin hepsini her ay izleyin.
Sık yapılan hatalar
- Yalnızca hurdayı ölçmek.
- Kısa vadede tasarruf için önlemeyi kısmak.
- Gizli maliyetleri hafife almak.
- Nedenleri değil, belirtileri tedavi etmek.
Sonraki adım: geçen ayın maliyetlerini 4 kategoriye ayırın ve hataların payını hesaplayın. Önleme ve değerlendirmenin payını aşıyorsa nerede harekete geçmeniz gerektiğini biliyorsunuz.
Sık sorulan sorular
Kalite maliyeti nedir?
Önleme, değerlendirme ile iç ve dış hata maliyetlerinin toplamı.
PAF modeli nedir?
Önleme, değerlendirme (appraisal) ve hata (failure): kalite maliyetlerini sınıflandırmanın klasik yolu.
İç hata ile dış hata arasındaki fark nedir?
İç hatalar müşteriden önce bulunur; dış hatalar müşteriye ulaşır.
Örnekte hatalar ne kadar tutuyor?
200.000 $'ın 150.000 $'ı, yani %75.
Kalite maliyeti nasıl azaltılır?
Önlemeye yatırım yaparak ve hataların nedenlerini ortadan kaldırarak.
Kaynaklar
- FEIGENBAUM, A. V. Total Quality Control. New York: McGraw-Hill.
- JURAN, J. M.; DE FEO, J. A. Juran's Quality Handbook. New York: McGraw-Hill.
- CROSBY, P. B. Quality Is Free. New York: McGraw-Hill.
Aksi belirtilmedikçe kaynaklar İngilizcedir.
Yazar hakkında
Lean Manufacturing ve davranış yönetimi uzmanı
Otomotiv ve metal-mekanik sektöründe (GM ve Dana) 20 yılı aşkın deneyim; 2006'dan beri Lean Manufacturing uygulayıcısı. SENAI eğitmeni ve Brezilya'nın Brasil Mais Produtivo programının mentoru olarak 50'den fazla şirkete danışmanlık, eğitim ve denetim hizmeti verdi; kaliteyi, verimliliği ve insan gelişimini bir araya getiriyor.
