FMEA nedir?
FMEA (failure mode and effects analysis, hata türleri ve etkileri analizi), bir ürünün veya sürecin nasıl başarısız olabileceğini olmadan önce belirleme, etkilerini ve nedenlerini anlama ve önleyici eylemleri önceliklendirme yöntemidir.
Bir ekip aracıdır: üretim, mühendislik, kalite ve bakım her adımı gözden geçirir ve neyin ters gidebileceğini sorar. Çıktı, sıralanmış bir risk listesi ve bir eylem planıdır.
Kökenler ve türler
FMEA, 1940'ların sonunda ABD ordusunda doğdu, NASA tarafından uzay programlarında kullanıldı ve 1970'lerde otomotiv sektörüne ulaştı. Bugün 2019'da yayımlanmış ortak bir AIAG ve VDA el kitabı var.
| Tür | Odak |
|---|---|
| DFMEA | Ürün tasarımı: tasarımla ilgili hatalar |
| PFMEA | İmalat veya montaj süreci |
| Makine ve sistem FMEA'sı | Ekipman, bakım ve sistemler |
Şiddet, oluşma ve tespit
| Puan | Soru | Ölçek |
|---|---|---|
| Şiddet (S) | Etki müşteri veya güvenlik için ne kadar ciddi? | 1 (etki yok) ile 10 (güvenlik riski) arası |
| Oluşma (O) | Neden ne sıklıkla ortaya çıkıyor? | 1 (çok uzak) ile 10 (çok yüksek) arası |
| Tespit (D) | Mevcut kontroller bunu müşteriden önce yakalayabilir mi? | 1 (kesin tespit) ile 10 (tespit yok) arası |
RPN = S × O × D (1'den 1.000'e)
Risk öncelik sayısı (RPN) riskleri sıralar: ne kadar yüksekse eylem önceliği o kadar yüksektir.
Örnek FMEA tablosu
| Hata türü | Etki | Neden | S | O | D | RPN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sızıntı | Ekipman duruşu | Hasarlı conta | 9 | 6 | 5 | 270 |
| Aşırı ısınma | Motor hasarı | Yağlama eksikliği | 8 | 4 | 6 | 192 |
| Aşırı gürültü | Hızlanmış aşınma | Eş eksenlilik hatası | 6 | 5 | 4 | 120 |
| Elektrik arızası | Operasyonun kesilmesi | Gevşek bağlantı | 7 | 3 | 4 | 84 |
| Düşük basınç | Performans kaybı | Tıkalı filtre | 5 | 4 | 3 | 60 |
Öncelik sızıntıdır. Olası bir eylem, TPM planında contayı önleyici değiştirmek ve günlük turda bir kontrol eklemektir: oluşma 2'ye düşer ve tespit, tur sayesinde 5'ten 3'e iyileşirse RPN 9 × 2 × 3 = 54 olur. Şiddet yalnızca tasarım değişikliğiyle değişir.
FMEA nasıl yapılır?
- Kapsamı belirleyin: analiz edilecek ürün, süreç veya ekipman.
- Tasarlayan, işleten, bakımını yapan ve muayene eden kişilerle ekibi kurun.
- Her işlev veya adımın hata türlerini belirleyin.
- Etkileri ve nedenleri analiz edin; 5 Neden, nedene ulaşmaya yardım eder.
- Riskleri S, O ve D ile puanlayın ve RPN'yi hesaplayın.
- Eylemleri bir sorumlu ve bir bitiş tarihiyle planlayın, uygulamadan sonra yeniden hesaplayın.
RPN'nin ötesinde: AIAG-VDA eylem önceliği
RPN'nin bir zayıflığı var: farklı kombinasyonlar aynı sayıyı verebilir. 10 × 2 × 5 ile 5 × 4 × 5'in ikisi de 100'dür, ama birincisi bir güvenlik riski içerir. Bu yüzden 2019 AIAG-VDA el kitabı RPN'nin yerine her kombinasyonu yüksek, orta veya düşük öncelikli olarak sınıflandıran ve şiddete daha fazla ağırlık veren bir eylem önceliği (AP) tablosu getirdi. Yöntem ne olursa olsun, şiddeti 9 veya 10 olan etkiler her zaman eylem gerektirir.
Puana göre tipik eylemler
- Oluşmayı azaltmak: poka-yoke, önleyici bakım, standartlaştırma.
- Tespiti iyileştirmek: sensörler, otomatik muayene, SPC.
- Şiddeti azaltmak: yalnızca tasarım değişikliği, yedekleme veya koruma ile.
Sık yapılan hatalar ve ipuçları
Kaçınılacak hatalar:
- Başka bir FMEA'dan kopyalanmış yüzeysel ya da genel bir analiz.
- Olası tüm nedenleri dikkate almamak.
- Yazılı ölçüt olmadan puan vermek.
- Eylem tanımlamamak ya da sonrasında gözden geçirmemek.
- FMEA'yı yaşayan bir araç yerine bir denetim belgesi saymak.
İyi uygulamalar:
- Çok disiplinli ekip.
- Yazılı S, O ve D ölçekleri.
- Gerçek arıza ve şikâyet verileri.
- Sorumlusu ve tarihi olan eylemler.
- Her ürün veya süreç değişikliğinde gözden geçirilen FMEA.
Sonraki adım
Kritik bir ekipman ya da adım seçin, ekibi toplayın ve örnekteki gibi beş hata türünden oluşan bir tablo doldurun. Önce S, O ve D ölçeklerini yazın, sonra puanlayın. Şiddeti 9 veya 10 olan etkilerle en yüksek RPN'yi önce ele alın, bir sorumlu ve bir tarih belirleyin ve eylemden sonra yeniden hesaplayın. Nedenleri bulmak için Ishikawa diyagramı analizi iyi tamamlar.
Sık sorulan sorular
FMEA nedir?
Hata türleri ve etkileri analizi: hataları önceden görmek, risklerini puanlamak ve önleyici eylemleri önceliklendirmek için bir ekip yöntemi.
RPN nasıl hesaplanır?
Her biri 1'den 10'a puanlanan şiddet, oluşma ve tespit çarpılır. Örnek: 9 × 6 × 5 = 270.
İyi bir RPN eşiği nedir?
Evrensel bir eşik yoktur; RPN'ye göre sıralanır ve şiddeti 9 veya 10 olan etkilerde her zaman harekete geçilir.
DFMEA ile PFMEA arasındaki fark nedir?
DFMEA ürün tasarımı hatalarını; PFMEA imalat süreci hatalarını analiz eder.
RPN hâlâ kullanılıyor mu?
Evet, ama 2019 AIAG-VDA el kitabı şiddete daha fazla ağırlık veren eylem önceliğini (AP) önerir.
Kaynaklar
- AIAG; VDA. FMEA Handbook. Southfield: AIAG, 2019.
- IEC 60812:2018. Failure modes and effects analysis (FMEA and FMECA). Geneva: IEC.
- STAMATIS, D. H. Failure Mode and Effect Analysis: FMEA from Theory to Execution. Milwaukee: ASQ Quality Press.
- ASQ. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Quality Resources. https://asq.org/quality-resources/fmea
Aksi belirtilmedikçe kaynaklar İngilizcedir.
Yazar hakkında
Lean Manufacturing ve davranış yönetimi uzmanı
Otomotiv ve metal-mekanik sektöründe (GM ve Dana) 20 yılı aşkın deneyim; 2006'dan beri Lean Manufacturing uygulayıcısı. SENAI eğitmeni ve Brezilya'nın Brasil Mais Produtivo programının mentoru olarak 50'den fazla şirkete danışmanlık, eğitim ve denetim hizmeti verdi; kaliteyi, verimliliği ve insan gelişimini bir araya getiriyor.
