Tabela de FMEA com modos de falha classificados por cor de risco
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O que é FMEA

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis, ou análise de modo e efeito de falha) é uma metodologia para identificar, antes que aconteçam, as formas como um produto ou processo pode falhar, entender os efeitos e as causas e priorizar ações preventivas.

É uma ferramenta de equipe: produção, engenharia, qualidade e manutenção sentam juntas, olham cada etapa e perguntam o que pode dar errado. O resultado é uma lista priorizada de riscos e um plano de ação.

Mapa visual do FMEA

O mapa mostra o passo a passo, um exemplo de tabela com cinco modos de falha, o cálculo do NPR e as áreas de aplicação.

Mapa visual do FMEA: o que é, como aplicar, exemplo de tabela com NPR, cálculo S × O × D e áreas de aplicação
Mapa visual 17: FMEA. Clique no mapa para ver em tamanho real.Baixar o mapa em PNG

Origem e tipos

O FMEA nasceu nas forças armadas dos Estados Unidos no fim dos anos 1940, foi usado pela NASA nos programas espaciais e chegou à indústria automotiva nos anos 1970. Hoje há um manual conjunto da AIAG e da VDA, publicado em 2019.

TipoFoco
DFMEAProjeto do produto: falhas de concepção
PFMEAProcesso de fabricação ou montagem
FMEA de máquina e sistemaEquipamentos, manutenção e sistemas

Severidade, ocorrência e detecção

ÍndicePerguntaEscala
Severidade (S)Quão grave é o efeito para o cliente ou para a segurança?1 (sem efeito) a 10 (risco à segurança)
Ocorrência (O)Com que frequência a causa acontece?1 (remota) a 10 (muito alta)
Detecção (D)Qual a chance de o controle atual detectar antes de chegar ao cliente?1 (detecção certa) a 10 (não detecta)

NPR = S × O × D (de 1 a 1.000)

Em inglês o índice é chamado RPN (risk priority number). Quanto maior, maior a prioridade de ação.

Exemplo de tabela FMEA

Modo de falhaEfeitoCausaSODNPR
VazamentoParada do equipamentoVedação desgastada965270
SuperaquecimentoDano ao motorFalta de lubrificação846192
Ruído excessivoDesgaste aceleradoDesalinhamento654120
Falha elétricaInterrupção de operaçãoConexão solta73484
Baixa pressãoPerda de desempenhoFiltro obstruído54360

O vazamento é a prioridade. Uma ação possível é a troca preventiva da vedação no plano de TPM com inspeção na rota diária: se a ocorrência cair para 2 e a detecção ficar em 3, o NPR passa a 9 × 2 × 3 = 54. A severidade só muda com mudança de projeto.

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Como fazer um FMEA

  1. Defina o escopo: produto, processo ou equipamento a ser analisado.
  2. Monte a equipe com quem projeta, opera, mantém e inspeciona.
  3. Identifique os modos de falha de cada função ou etapa.
  4. Analise efeitos e causas; os 5 porquês ajudam a chegar à causa.
  5. Avalie os riscos com S, O e D e calcule o NPR.
  6. Planeje ações, com responsável e prazo, e recalcule depois de implementar.

Além do NPR: a prioridade de ação da AIAG-VDA

O NPR tem uma fraqueza: combinações diferentes podem dar o mesmo número. Um 10 × 2 × 5 e um 5 × 4 × 5 valem 100, mas o primeiro envolve risco à segurança. Por isso o manual AIAG-VDA de 2019 trocou o NPR por uma tabela de prioridade de ação (AP), que classifica cada combinação em alta, média ou baixa prioridade dando mais peso à severidade. Independentemente do método, efeitos com severidade 9 ou 10 sempre pedem ação.

Ações típicas por índice

Erros comuns e dicas

Perguntas frequentes

O que é FMEA?

É a análise de modo e efeito de falha: um método em equipe para prever falhas, avaliar o risco e priorizar ações preventivas.

Como calcular o NPR?

Multiplique severidade, ocorrência e detecção, cada uma de 1 a 10. Exemplo: 9 × 6 × 5 = 270.

O que é RPN?

É o nome em inglês do NPR: risk priority number, o número de prioridade de risco.

Qual a diferença entre DFMEA e PFMEA?

O DFMEA analisa falhas do projeto do produto; o PFMEA analisa falhas do processo de fabricação.

O NPR ainda é usado?

Sim, mas o manual AIAG-VDA de 2019 recomenda a prioridade de ação (AP), que dá mais peso à severidade.

Fontes

  1. AIAG; VDA. FMEA Handbook. Southfield: AIAG, 2019.
  2. IEC 60812:2018. Failure modes and effects analysis (FMEA and FMECA). Genebra: IEC.
  3. STAMATIS, D. H. Failure Mode and Effect Analysis: FMEA from Theory to Execution. Milwaukee: ASQ Quality Press.

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Foto de Vagner Soares

Sobre o autor

Vagner Soares

Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental

Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.