Czym są koszty jakości
Koszty jakości sumują to, co firma wydaje na zapewnienie jakości, i to, co traci, gdy jej nie ma. Najczęściej używany jest model PAF: prewencja (prevention), ocena (appraisal) i błędy (failure), spopularyzowany przez Armanda Feigenbauma.
4 kategorie
| Kategoria | Czym jest | Przykłady |
|---|---|---|
| Prewencja | Zapobieganie powstawaniu wad | Szkolenia, planowanie jakości, doskonalenie procesów |
| Ocena | Sprawdzanie zgodności | Kontrole, badania, wzorcowanie, audyty |
| Błędy wewnętrzne | Wady znalezione przed klientem | Braki, poprawki, analiza przyczyn źródłowych |
| Błędy zewnętrzne | Wady, które dotarły do klienta | Gwarancja, zwroty, utraceni klienci |
Przykład miesięczny
| Kategoria | Wartość | Udział |
|---|---|---|
| Prewencja | 20 000 USD | 10% |
| Ocena | 30 000 USD | 15% |
| Błędy wewnętrzne | 60 000 USD | 30% |
| Błędy zewnętrzne | 90 000 USD | 45% |
| Razem | 200 000 USD | 100% |
Błędy sumują się do 60 000 + 90 000 = 150 000 USD, czyli 150 000 ÷ 200 000 = 75% kosztów jakości. Firma wydaje więcej na naprawianie niż na zapobieganie: prewencja i ocena razem to tylko 50 000 USD, czyli 25%.
Przykład hipotetyczny: jeśli firma podwoi prewencję do 40 000 USD i dzięki temu błędy spadną o 30 000 USD, łączne koszty jakości wyniosą 40 000 + 30 000 + 120 000 = 190 000 USD. Koszty spadają o 10 000 USD, a udział błędów z 75% do około 63%. Liczby służą tylko do ćwiczeń; rzeczywisty wynik zależy od skali i skuteczności działań prewencyjnych.
Góra lodowa kosztów
Braki i gwarancja widać w raportach. Pod linią wody są poprawki, opóźnienia, nadgodziny, szkody wizerunkowe i niezadowoleni klienci, których rzadko się liczy. Rzeczywisty koszt złej jakości jest zwykle znacznie wyższy niż część widoczna. RTY (skumulowana wydajność przepustowa) pomaga odsłonić część tej ukrytej fabryki.
Jak go obniżyć
- Inwestować w prewencję: każdy dobrze wydany dolar oszczędza kilka na błędach.
- Usuwać przyczyny za pomocą A3, 5 Why i FMEA.
- Stabilizować procesy za pomocą SPC, co zmniejsza też potrzebę oceny.
- Śledzić wszystkie 4 kategorie co miesiąc.
Częste błędy
- Mierzenie wyłącznie braków.
- Cięcie prewencji, by oszczędzić w krótkim okresie.
- Niedoszacowanie kosztów ukrytych.
- Leczenie objawów, a nie przyczyn.
Następny krok: pogrupuj koszty z zeszłego miesiąca w 4 kategorie i oblicz udział błędów. Jeśli przekracza udział prewencji i oceny, wiesz, gdzie działać.
Najczęściej zadawane pytania
Czym są koszty jakości?
Sumą kosztów prewencji, oceny oraz błędów wewnętrznych i zewnętrznych.
Czym jest model PAF?
Prewencja, ocena (appraisal) i błędy (failure): klasyczny sposób klasyfikowania kosztów jakości.
Czym różnią się błędy wewnętrzne od zewnętrznych?
Błędy wewnętrzne wykrywa się przed klientem; błędy zewnętrzne docierają do klienta.
Ile stanowią błędy w przykładzie?
150 000 USD z 200 000 USD, czyli 75%.
Jak obniżyć koszty jakości?
Inwestując w prewencję i usuwając przyczyny błędów.
Źródła
- FEIGENBAUM, A. V. Total Quality Control. New York: McGraw-Hill.
- JURAN, J. M.; DE FEO, J. A. Juran's Quality Handbook. New York: McGraw-Hill.
- CROSBY, P. B. Quality Is Free. New York: McGraw-Hill.
Źródła w języku angielskim, chyba że podano inaczej.
O autorze
Specjalista Lean Manufacturing i zarządzania behawioralnego
Ponad 20 lat w przemyśle motoryzacyjnym i metalowym (GM i Dana), praktyk Lean Manufacturing od 2006 roku. Instruktor SENAI i mentor brazylijskiego programu Brasil Mais Produtivo, prowadził doradztwo, szkolenia i audyty w ponad 50 firmach, łącząc jakość, produktywność i rozwój ludzi.
