Apa itu 7 alat dasar kualitas
7 alat dasar kualitas adalah metode sederhana dan visual untuk mengumpulkan, mengatur, dan menganalisis data serta mengendalikan proses. Kaoru Ishikawa menghimpun dan mempromosikannya di Jepang, dengan alasan bahwa sebagian besar masalah kualitas di lantai produksi dapat diselesaikan dengan alat ini, tanpa statistik lanjutan.
Bersama-sama, alat ini mencakup jalan dari data mentah menuju proses yang terkendali.
Alat-alatnya, satu per satu
| Alat | Fungsinya | Pertanyaan yang dijawab |
|---|---|---|
| Lembar periksa | Mengumpulkan data dengan cara standar | Seberapa sering setiap cacat terjadi? |
| Stratifikasi | Memisahkan data menurut mesin, shift, produk, atau pemasok | Di mana masalah terkonsentrasi? |
| Histogram | Menunjukkan sebaran suatu pengukuran | Bagaimana dimensi bervariasi? |
| Diagram Pareto | Mengurutkan penyebab menurut tingkat kepentingan | Apa yang harus ditangani dulu? |
| Diagram tulang ikan | Mengatur kemungkinan penyebab ke dalam kategori | Apa penyebab yang mungkin? |
| Diagram pencar | Menguji hubungan antara dua variabel | Apakah yang satu memengaruhi yang lain? |
| Peta kendali | Memantau proses dari waktu ke waktu | Apakah proses stabil? |
Tabel mengikuti urutan pemakaian yang paling umum. Beberapa daftar mengganti stratifikasi dengan diagram alir proses; kedua versi dipakai, dan ketujuh alat tetap mencakup logika yang sama: pengumpulan, analisis, dan pengendalian.
Urutan pemakaian: flash pada injection molding
Contoh ilustrasi, tanpa angka karangan. Sebuah lini injection molding menghasilkan komponen dengan flash (sirip). Berikut urutan ketujuh alat tersebut.
- Lembar periksa: selama seminggu tim mencatat cacat menurut jenis dan hari; flash adalah cacat paling sering, di depan noda, lengkungan, dan kekurangan material.
- Stratifikasi: dipisah menurut mesin dan shift, flash terkonsentrasi pada mesin 1, shift A.
- Histogram: dimensi komponen menunjukkan bagaimana proses bervariasi di sekitar target.
- Diagram Pareto: flash adalah cacat paling sering dan menjadi prioritas.
- Diagram tulang ikan: tim mendaftar penyebab menurut 6M dan mencurigai suhu cetakan.
- Diagram pencar: memplot suhu cetakan terhadap ukuran flash menunjukkan korelasi positif.
- Peta kendali: setelah penyesuaian, dimensi dipantau untuk memastikan perbaikan bertahan.
Perhatikan logikanya. Setiap alat menjawab pertanyaan yang ditinggalkan alat sebelumnya: lembar periksa menjawab apa, stratifikasi menjawab di mana, Pareto menjawab mulai dari mana, tulang ikan mengusulkan penyebab, diagram pencar menguji hipotesis, dan peta kendali memastikan hasilnya bertahan. Tidak ada satu alat pun yang cukup sendiri.
Mendalami setiap alat
- Diagram Pareto, dengan persentase kumulatif dan aturan 80/20.
- Diagram tulang ikan, dengan 6M dan 5 Whys.
- SPC dan peta kendali, dengan perhitungan batas kendali.
- Cp dan Cpk, yang bertumpu pada histogram dan peta kendali untuk mengukur kapabilitas.
- Histogram, untuk membaca bentuk sebuah sebaran.
Peringatan tentang diagram pencar: korelasi bukan sebab-akibat
Diagram pencar menunjukkan apakah dua variabel bergerak bersama, tetapi tidak membuktikan bahwa yang satu menyebabkan yang lain. Variabel ketiga bisa menggerakkan keduanya. Pastikan penyebabnya dengan uji terkendali: ubah satu faktor, jaga yang lain tetap, dan amati efeknya.
Posisinya dalam PDCA dan DMAIC
Dalam PDCA, lembar periksa, stratifikasi, histogram, Pareto, diagram tulang ikan, dan diagram pencar mendukung Plan; peta kendali mendukung Check dan Act. Dalam DMAIC (Six Sigma), alat-alat ini muncul terutama di Measure, Analyze, dan Control.
Kesalahan umum
- Mengumpulkan data tanpa lebih dulu menetapkan pertanyaannya.
- Memakai kategori yang kabur pada lembar periksa.
- Melewatkan stratifikasi dan mencampur mesin serta shift.
- Menganggap korelasi sebagai sebab-akibat.
- Membuat grafik tetapi tidak bertindak berdasarkan grafik itu.
Langkah berikutnya: pilih satu cacat berulang di area Anda dan buat lembar periksa selama seminggu dengan kategori yang jelas. Alat pertama ini sudah cukup untuk membuat masalah terlihat. Setelah itu lanjut ke stratifikasi dan Pareto.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa saja 7 alat dasar kualitas?
Lembar periksa, stratifikasi, histogram, diagram Pareto, diagram tulang ikan, diagram pencar, dan peta kendali.
Siapa yang menciptakan 7 alat kualitas?
Kaoru Ishikawa menghimpun dan mempromosikannya di Jepang, dengan bertumpu pada teknik yang sudah ada.
Dalam urutan apa alat-alat itu dipakai?
Urutan umum: mengumpulkan, menstratifikasi, melihat sebaran, memprioritaskan, mencari penyebab, menguji hubungan, dan mengendalikan.
Apa beda histogram dan diagram Pareto?
Histogram menunjukkan sebaran suatu pengukuran; Pareto mengurutkan kategori, seperti jenis cacat, menurut frekuensi atau biaya.
Apakah beberapa daftar mengganti stratifikasi dengan diagram alir?
Ya. Beberapa versi mencantumkan diagram alir sebagai ganti stratifikasi; keduanya dipakai.
Sumber
- ISHIKAWA, K. Guide to Quality Control. Tokyo: Asian Productivity Organization.
- TAGUE, N. R. The Quality Toolbox. Milwaukee: ASQ Quality Press.
- MONTGOMERY, D. C. Introduction to Statistical Quality Control. Hoboken: Wiley.
Sumber berbahasa Inggris, kecuali dinyatakan lain.
Tentang penulis
Spesialis Lean Manufacturing dan manajemen perilaku
Lebih dari 20 tahun di industri otomotif dan pengerjaan logam (GM dan Dana), praktisi Lean Manufacturing sejak 2006. Instruktur SENAI dan mentor program Brasil Mais Produtivo di Brasil, memberikan konsultasi, pelatihan, dan audit untuk lebih dari 50 perusahaan, memadukan kualitas, produktivitas, dan pengembangan manusia.
