Qué son las 7 herramientas de la calidad
Las 7 herramientas de la calidad son métodos simples y visuales para recopilar, organizar y analizar datos y controlar procesos. Las reunió y difundió en Japón Kaoru Ishikawa, quien sostenía que la mayoría de los problemas de planta se resuelven con ellas, sin estadística avanzada.
Juntas cubren el camino del dato bruto al proceso bajo control.
Mapa visual de las 7 herramientas
El mapa muestra cada herramienta con un minigráfico y la secuencia de uso en un problema real de rebaba en la inyección.
Las herramientas, una por una
| Herramienta | Para qué sirve | Pregunta que responde |
|---|---|---|
| Hoja de verificación | Recopilar datos de forma estandarizada | ¿Cuántas veces ocurre cada defecto? |
| Estratificación | Separar los datos por máquina, turno, producto o proveedor | ¿Dónde se concentra el problema? |
| Histograma | Mostrar la distribución de una medida | ¿Cómo varía la dimensión? |
| Diagrama de Pareto | Ordenar las causas por importancia | ¿Qué atacar primero? |
| Diagrama de Ishikawa | Organizar las causas posibles en categorías | ¿Cuáles son las causas probables? |
| Diagrama de dispersión | Analizar la relación entre dos variables | ¿Una influye en la otra? |
| Gráfico de control | Seguir el proceso en el tiempo | ¿El proceso es estable? |
Secuencia de uso: rebaba en la inyección
- Hoja de verificación: el equipo registra durante una semana los defectos por tipo y día; la rebaba aparece 18 veces.
- Estratificación: al separar por máquina y turno, la rebaba se concentra en la máquina 1, turno A.
- Histograma: el espesor de la rebaba muestra una distribución desplazada, no casos aislados.
- Pareto: la rebaba es el defecto más frecuente y se vuelve la prioridad.
- Ishikawa: el equipo identifica causas en las 6M y sospecha de la temperatura del molde.
- Dispersión: el gráfico de temperatura del molde contra tamaño de rebaba muestra correlación positiva.
- Gráfico de control: después del ajuste, la dimensión se sigue para asegurar que la mejora se mantiene.
Para profundizar en cada herramienta
- Diagrama de Pareto, con porcentaje acumulado y regla 80/20.
- Diagrama de Ishikawa, con las 6M y los 5 porqués.
- Control estadístico y gráficos de control, con el cálculo de los límites.
- Cp y Cpk, que usan el histograma y el gráfico de control para medir la capacidad.
Cuidado con la dispersión: correlación no es causa
El diagrama de dispersión muestra si dos variables se mueven juntas, pero no prueba que una cause la otra. Una tercera variable puede explicar ambas. Confirma la causa con una prueba controlada: cambia un factor, mantén los demás y observa el efecto.
Dónde entran en el PDCA y el DMAIC
En el PDCA, la hoja, la estratificación, el histograma, el Pareto, el Ishikawa y la dispersión apoyan el Planificar; el gráfico de control apoya el Verificar y el Actuar. En el DMAIC aparecen sobre todo en las fases Medir, Analizar y Controlar.
Errores comunes
- Recopilar datos sin definir qué se quiere responder.
- Usar categorías confusas en la hoja de verificación.
- Saltarse la estratificación y mezclar máquinas y turnos.
- Tomar la correlación como causa.
- Hacer gráficos y no actuar.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las 7 herramientas de la calidad?
Hoja de verificación, estratificación, histograma, diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, diagrama de dispersión y gráfico de control.
¿Quién creó las 7 herramientas de la calidad?
Las reunió y difundió Kaoru Ishikawa en Japón a partir de técnicas ya existentes.
¿En qué orden se usan?
Una secuencia común es recopilar, estratificar, ver la distribución, priorizar, buscar causas, probar relaciones y controlar.
¿Qué diferencia hay entre histograma y Pareto?
El histograma muestra la distribución de una medida; el Pareto ordena categorías, como tipos de defecto, por frecuencia o costo.
¿Algunas listas cambian la estratificación por el diagrama de flujo?
Sí. Hay versiones con diagrama de flujo en lugar de estratificación; ambas se usan.
Fuentes
- ISHIKAWA, K. Guide to Quality Control. Tokio: Asian Productivity Organization.
- ISHIKAWA, K. ¿Qué es el control total de calidad? La modalidad japonesa. Bogotá: Norma.
- TAGUE, N. R. The Quality Toolbox. Milwaukee: ASQ Quality Press.
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Sobre el autor
Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento
Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.