Apa itu diagram Ishikawa
Diagram Ishikawa, juga disebut diagram tulang ikan atau diagram sebab-akibat, adalah alat visual untuk menata kemungkinan penyebab suatu masalah. Masalah (akibat) ditempatkan di kepala ikan dan penyebab dikelompokkan pada tulang-tulangnya menurut kategori.
Alat ini dipopulerkan oleh Kaoru Ishikawa, insinyur Jepang dan salah satu tokoh sentral pengendalian kualitas di Jepang. Nilainya bukan pada gambarnya, melainkan pada percakapan terstruktur yang dipaksakannya: tim meninjau setiap sudut sebelum berhenti pada satu penjelasan.
Gunakan saat masalah terus muncul dan penyebabnya tidak jelas, saat ada beberapa kemungkinan penyebab dan tim tidak sepakat, saat perlu melibatkan orang dari bagian berbeda, atau saat tujuannya adalah akar masalah, bukan sekadar mengobati gejala.
Kategori 6M
| Kategori | Pertanyaan khas |
|---|---|
| Metode | Apakah ada prosedur, apakah jelas, dan apakah diikuti? |
| Mesin | Apakah peralatan, cetakan, atau perkakas dalam kondisi baik? |
| Manusia | Apakah orang sudah dilatih? Apakah pengaturan diubah dengan coba-coba? |
| Material | Apakah bahan baku memenuhi spesifikasi? |
| Pengukuran | Apakah alat ukur terkalibrasi? Apakah kriteria inspeksi jelas? |
| Alam (lingkungan) | Apakah suhu, kelembapan, pencahayaan, atau debu berpengaruh? |
Di bidang jasa dan perkantoran, kategorinya bisa berbeda (kebijakan, prosedur, orang, sistem), tetapi logikanya tetap sama.
Contoh: komponen cetakan dengan flash
Kasus ilustrasi: pada cetakan injeksi plastik muncul flash (sirip) pada 4% komponen dari mesin press 3. Tim mendaftar dua kemungkinan penyebab per kategori.
| Kategori | Penyebab yang ditemukan |
|---|---|
| Metode | Parameter tekanan injeksi di luar spesifikasi; pergantian cetakan tanpa daftar periksa |
| Mesin | Cetakan aus; gaya penjepit rendah |
| Manusia | Operator belum dilatih; penyetelan dengan coba-coba |
| Material | Resin lembap; lot di luar spesifikasi |
| Pengukuran | Inspeksi visual tanpa standar; alat ukur tidak terkalibrasi |
| Alam | Suhu tinggi; kelembapan tinggi |
Dua belas kemungkinan penyebab, bukan satu firasat. Langkah berikutnya adalah menentukan prioritas dengan data: periksa catatan parameter, ukur kelembapan resin, dan inspeksi cetakan, alih-alih berdebat siapa yang benar. Diagram Pareto membantu melihat penyebab mana yang paling berbobot.
Langkah demi langkah
- Definisikan masalah (akibat) secara spesifik dan terukur: “flash pada 4% komponen dari press 3”.
- Gambar tulang punggung dan daftarkan kategorinya (6M).
- Gali penyebab di tiap kategori bersama tim, sebaiknya di gemba.
- Susun, dengan memisahkan penyebab dari gejala dan menggabungkan duplikat.
- Analisis dan prioritaskan penyebab paling mungkin dengan data.
- Tetapkan rencana tindakan untuk penyebab yang terkonfirmasi, misalnya dengan 5W2H.
Kaitan dengan 5 Why dan PDCA
Diagram tulang ikan memperluas pandangan; 5 Why menggali tiap penyebab yang mungkin. Dalam contoh:
- Mengapa ada flash? Karena tekanan injeksi di atas standar.
- Mengapa di atas standar? Karena parameter diubah.
- Mengapa diubah? Karena operator menyetelnya untuk mengompensasi produk yang tidak terisi penuh.
- Mengapa tidak ada pemeriksaan? Karena tidak ada daftar periksa parameter saat pergantian shift.
- Mengapa tidak ada daftar periksa? Karena prosedurnya tidak pernah distandardisasi.
Akar masalahnya adalah ketiadaan standar, dan perbaikannya adalah kerja standar, bukan menyalahkan operator. Dalam siklus PDCA, diagram tulang ikan masuk ke Plan: mendefinisikan masalah dan menganalisis penyebab. Lalu Do, Check untuk melihat apakah flash berkurang, dan Act untuk menstandardisasi yang berhasil. Laporan A3 biasanya memuat diagram ini di bagian analisis. Alat ini juga dipakai pada tahap Analyze di Six Sigma dan menjadi penopang alami kaizen.
Kesalahan umum dan daftar periksa
- Masalah didefinisikan secara kabur.
- Daftar siapa yang salah, bukan daftar penyebab.
- Berhenti di gambar tanpa memverifikasi penyebab dengan data.
- Mengerjakannya sendirian, tanpa orang yang mengenal proses.
- Memilih penyebab yang didukung suara paling keras di ruangan.
Daftar periksa: akibat yang spesifik dan terukur; tim lintas fungsi; penyebab di keenam kategori; penyebab yang mungkin sudah diverifikasi dengan data; rencana tindakan dengan penanggung jawab dan tenggat.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa itu diagram Ishikawa?
Alat visual berbentuk kerangka ikan yang menata kemungkinan penyebab suatu masalah ke dalam kategori.
Apa itu 6M?
Metode, mesin, manusia, material, pengukuran, dan alam (lingkungan).
Apa beda diagram tulang ikan dan 5 Why?
Diagram tulang ikan memunculkan banyak kemungkinan penyebab; 5 Why menggali satu penyebab sampai ke akarnya. Keduanya bekerja bersama.
Siapa yang menciptakan diagram Ishikawa?
Kaoru Ishikawa, insinyur Jepang dan perintis pengendalian kualitas di Jepang.
Bagaimana memprioritaskan penyebab?
Verifikasi yang paling mungkin dengan data proses; diagram Pareto membantu melihat mana yang paling berbobot.
Sumber
- ISHIKAWA, K. Guide to Quality Control. Tokyo: Asian Productivity Organization.
- ISHIKAWA, K. What Is Total Quality Control? The Japanese Way. Englewood Cliffs: Prentice Hall.
- TAGUE, N. R. The Quality Toolbox. Milwaukee: ASQ Quality Press.
- ASQ. Fishbone (Ishikawa) Diagram. Quality Resources. https://asq.org/quality-resources/fishbone
Sumber berbahasa Inggris, kecuali dinyatakan lain.
Tentang penulis
Spesialis Lean Manufacturing dan manajemen perilaku
Lebih dari 20 tahun di industri otomotif dan pengerjaan logam (GM dan Dana), praktisi Lean Manufacturing sejak 2006. Instruktur SENAI dan mentor program Brasil Mais Produtivo di Brasil, memberikan konsultasi, pelatihan, dan audit untuk lebih dari 50 perusahaan, memadukan kualitas, produktivitas, dan pengembangan manusia.
