Was die 7 Qualitätswerkzeuge sind
Die 7 Qualitätswerkzeuge (Q7) sind einfache, visuelle Methoden, um Daten zu erheben, zu ordnen und auszuwerten und um Prozesse zu überwachen. Kaoru Ishikawa hat sie in Japan zusammengestellt und verbreitet. Seine These: Die meisten Qualitätsprobleme in der Fertigung lassen sich damit lösen, ohne fortgeschrittene Statistik.
Gemeinsam decken sie den Weg von den Rohdaten bis zum beherrschten Prozess ab.
Visuelle Karte der 7 Werkzeuge
Die Karte zeigt jedes Werkzeug mit einem Minidiagramm und die Reihenfolge der Anwendung an einem realen Gratproblem im Spritzguss.
Die Werkzeuge im Einzelnen
| Werkzeug | Wofür es dient | Frage, die es beantwortet |
|---|---|---|
| Fehlersammelliste | Daten einheitlich erfassen | Wie oft tritt jeder Fehler auf? |
| Schichtung | Daten nach Maschine, Schicht, Produkt oder Lieferant trennen | Wo konzentriert sich das Problem? |
| Histogramm | Verteilung eines Messwerts darstellen | Wie streut das Maß? |
| Pareto-Diagramm | Ursachen nach Bedeutung ordnen | Was gehen wir zuerst an? |
| Ishikawa-Diagramm | Mögliche Ursachen in Kategorien ordnen | Was sind die wahrscheinlichen Ursachen? |
| Streudiagramm | Zusammenhang zwischen zwei Größen prüfen | Beeinflusst das eine das andere? |
| Qualitätsregelkarte | Prozess über die Zeit überwachen | Ist der Prozess stabil? |
Reihenfolge der Anwendung: Gratbildung im Spritzguss
- Fehlersammelliste: Eine Woche lang erfasst das Team die Fehler nach Art und Tag; Grat ist der häufigste Fehler, vor Flecken, Verzug und Unterspritzung.
- Schichtung: Nach Maschine und Schicht getrennt zeigt sich, dass der Grat auf Maschine 1, Schicht A, konzentriert ist.
- Histogramm: Das Bauteilmaß zeigt, wie der Prozess um den Sollwert streut.
- Pareto-Diagramm: Grat ist der häufigste Fehler und wird zur Priorität.
- Ishikawa-Diagramm: Das Team listet Ursachen entlang der 6 M auf und vermutet die Werkzeugtemperatur.
- Streudiagramm: Die Werkzeugtemperatur über der Gratgröße aufgetragen zeigt eine positive Korrelation.
- Qualitätsregelkarte: Nach der Anpassung wird das Maß überwacht, damit die Verbesserung hält.
Vertiefung zu den einzelnen Werkzeugen
- Pareto-Diagramm, mit Summenhäufigkeit und 80/20-Regel.
- Ishikawa-Diagramm, mit den 6 M und der 5-Why-Methode.
- SPC und Regelkarten, mit Berechnung der Eingriffsgrenzen.
- Cp und Cpk, die auf Histogrammen und Regelkarten aufbauen, um die Prozessfähigkeit zu messen.
Ein Hinweis zum Streudiagramm: Korrelation ist keine Kausalität
Ein Streudiagramm zeigt, ob zwei Größen gemeinsam schwanken, beweist aber nicht, dass die eine die andere verursacht. Eine dritte Größe kann beide antreiben. Bestätigen Sie die Ursache mit einem kontrollierten Versuch: einen Faktor ändern, die übrigen konstant halten und die Wirkung beobachten.
Einordnung in PDCA und DMAIC
Im PDCA-Zyklus unterstützen Fehlersammelliste, Schichtung, Histogramm, Pareto-Diagramm, Ishikawa-Diagramm und Streudiagramm die Planung (Plan); die Qualitätsregelkarte unterstützt Prüfen und Handeln (Check und Act). Im DMAIC kommen sie vor allem in den Phasen Measure, Analyze und Control vor.
Häufige Fehler
- Daten erheben, ohne vorher die Fragestellung zu klären.
- Unscharfe Kategorien in der Fehlersammelliste verwenden.
- Die Schichtung überspringen und Maschinen und Schichten vermischen.
- Korrelation mit Kausalität verwechseln.
- Diagramme erstellen und daraus nichts ableiten.
Häufige Fragen
Was sind die 7 Qualitätswerkzeuge?
Fehlersammelliste, Schichtung, Histogramm, Pareto-Diagramm, Ishikawa-Diagramm, Streudiagramm und Qualitätsregelkarte.
Wer hat die 7 Qualitätswerkzeuge entwickelt?
Kaoru Ishikawa hat sie in Japan zusammengestellt und verbreitet, aufbauend auf bereits bestehenden Techniken.
In welcher Reihenfolge werden die Werkzeuge eingesetzt?
Eine übliche Abfolge lautet: erfassen, schichten, die Verteilung betrachten, priorisieren, Ursachen finden, Zusammenhänge prüfen und überwachen.
Was ist der Unterschied zwischen Histogramm und Pareto-Diagramm?
Ein Histogramm zeigt die Verteilung eines Messwerts; ein Pareto-Diagramm ordnet Kategorien, etwa Fehlerarten, nach Häufigkeit oder Kosten.
Ersetzen manche Listen die Schichtung durch ein Ablaufdiagramm?
Ja. Manche Fassungen führen das Ablaufdiagramm anstelle der Schichtung auf; beide sind gebräuchlich.
Quellen
- ISHIKAWA, K. Guide to Quality Control. Tokyo: Asian Productivity Organization.
- TAGUE, N. R. The Quality Toolbox. Milwaukee: ASQ Quality Press.
- MONTGOMERY, D. C. Introduction to Statistical Quality Control. Hoboken: Wiley.
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
