Andon: khái niệm, màu sắc, dây giật và ví dụ tính toán

Andon là gì?

Andon là công cụ quản lý trực quan cho thấy trạng thái hoạt động của một khu vực chỉ bằng một cái nhìn và báo mọi bất thường. Từ tiếng Nhật này có nghĩa là “đèn”.

Trong thực tế, đây là cách một trạm làm việc yêu cầu trợ giúp. Thay vì che giấu vấn đề hoặc chờ ai đó nhận ra, người vận hành hoặc máy bật một tín hiệu và người phụ trách đến tận nơi. Andon là một trong những công cụ của jidoka: nó làm cho việc dừng trở nên nhìn thấy được và sự trợ giúp đến ngay lập tức. Hệ thống xuất phát từ Hệ thống sản xuất Toyota. Ý tưởng đơn giản: một vấn đề chỉ giải quyết được khi nó được nhìn thấy, và nó chỉ được nhìn thấy nhanh nếu tự báo hiệu.

Cần phân biệt ba điều thường bị nhầm lẫn. Andon là tín hiệu. Phản hồi là việc người phụ trách làm khi thấy tín hiệu. Ghi nhận là điều doanh nghiệp học được sau đó. Một bảng đẹp mà không có phản hồi và ghi nhận chỉ là đồ trang trí. Một tấm thẻ màu đơn giản với phản hồi nhanh và ghi chú về nguyên nhân đã là một andon hoạt động.

Andon cho thấy gì và ý nghĩa các màu

• Trạng thái sản xuất: máy và trạm nào đang chạy.
• Bất thường: máy hỏng, vấn đề chất lượng, hỏng dụng cụ, người vận hành chậm trễ, thiếu vật tư.
• Hành động cần làm: ví dụ thay dụng cụ theo kế hoạch.
• Kế hoạch và thực tế: vào giờ đó lẽ ra phải ra bao nhiêu sản phẩm và thực tế ra bao nhiêu.

Màu sắc khác nhau tùy doanh nghiệp: hãy định nghĩa màu của riêng bạn và đào tạo mọi người. Quy ước phổ biến nhất:

Hệ thống andon vận hành thế nào

Dạng cổ điển là một bảng treo có các số tương ứng với trạm hoặc máy. Số sáng lên khi cảm biến phát hiện vấn đề hoặc khi người vận hành giật dây hay nhấn nút. Đèn màu phía trên máy, xanh lá cho bình thường và đỏ cho có vấn đề, là một dạng phổ biến khác.

1. Người vận hành hoặc cảm biến phát hiện bất thường.
2. Tín hiệu được kích hoạt: đèn vàng sáng và bảng chỉ ra trạm.
3. Người phụ trách phản hồi và đến trạm.
4. Nếu vấn đề được xử lý trong thời gian chu kỳ, đèn tắt và sản xuất tiếp tục.
5. Nếu không, chuyền dừng (đèn đỏ) cho đến khi khắc phục.
6. Cuộc gọi được ghi lại cùng lý do và thời gian đã mất.

Trên nhiều chuyền lấy cảm hứng từ Toyota, lần giật dây đầu tiên gọi hỗ trợ mà không dừng chuyền, và chuyền chỉ dừng nếu vấn đề chưa được xử lý tại một điểm xác định trong chu kỳ. Chi tiết này khác nhau tùy nơi. Điều quan trọng là người vận hành có quyền và có phương tiện để kích hoạt andon.

Ví dụ tính toán: một ca có 12 cuộc gọi

Ví dụ minh họa. Một chuyền làm việc một ca 480 phút với takt time 60 giây. Kế hoạch là một sản phẩm mỗi phút, tức 480 sản phẩm. Andon ghi nhận 12 cuộc gọi, trong tất cả các trường hợp chuyền đều dừng cho đến khi khắc phục.

Tổng thời gian dừng: 20 + 18 + 12 + 2 = 52 phút. Thời gian sản xuất hữu ích là 480 − 52 = 428 phút, và chuyền làm được 428 sản phẩm trên 480 sản phẩm kế hoạch. Độ sẵn sàng của ca là:

428 ÷ 480 = 89,2%

Đây là hệ số sẵn sàng được dùng trong OEE. Dữ liệu andon cho thấy tổn thất nằm ở đâu: thiếu vật tư (20 phút) và hỏng máy (18 phút) chiếm 38 trong 52 phút, tức 73,1% thời gian dừng. Hỏng máy có thời gian dài nhất cho mỗi cuộc gọi, 9 phút; thiếu vật tư xảy ra thường xuyên nhất, vì vậy đó là mục tiêu đầu tiên.

Để đọc kết quả, hãy xem hai thước đo cho mỗi nguyên nhân: tần suất (bao nhiêu lần) và thời lượng (mỗi lần bao nhiêu phút). Nguyên nhân thường gặp nhưng ngắn cần cách khắc phục thường quy, như tiếp liệu theo kế hoạch. Nguyên nhân hiếm nhưng dài cần phân tích nguyên nhân gốc và thường là bảo trì phòng ngừa. Không có ghi nhận, người phụ trách chỉ nhớ vấn đề gần nhất; có ghi nhận thì chuyển từ “hôm nay là một ngày tệ” sang “vật tư và máy móc giải thích 73,1% thời gian dừng”. Biểu đồ Pareto về các nguyên nhân làm cho thứ tự ưu tiên trở nên rõ ràng.

Các loại hệ thống andon

Hãy bắt đầu đơn giản. Một chiếc đèn hoặc lá cờ kèm phản hồi nhanh của người phụ trách đã làm được việc. Công nghệ chỉ giúp ích khi thói quen phản hồi đã có sẵn: không có người phụ trách phản hồi, một bảng điện tử chỉ ghi lại sự thờ ơ chính xác hơn.

Cách triển khai andon

1. Định nghĩa điều gì là bất thường ở mỗi trạm bằng tiêu chuẩn rõ ràng: kích thước, thời gian, chi tiết thiếu.
2. Chọn tín hiệu và màu sắc, và viết ra ý nghĩa của từng loại.
3. Xác định ai phản hồi, nhanh đến mức nào và làm gì khi đến nơi. Một mục tiêu khởi đầu để tham khảo là phản hồi trong vòng dưới một phút.
4. Đào tạo người vận hành và người phụ trách, và diễn tập một cuộc gọi trước khi tính thật.
5. Ghi lại mọi cuộc gọi, kèm lý do, giờ bắt đầu và giờ kết thúc.
6. Xem lại các ghi nhận hằng tuần và xử lý những nguyên nhân thường gặp nhất bằng chu trình PDCA, như trong Kaizen.

Rủi ro: không ai giật dây

Andon chỉ hoạt động khi việc kích hoạt là an toàn. Nếu người kích hoạt bị khiển trách vì việc dừng chuyền, hệ thống sẽ chết chỉ sau vài tuần và các vấn đề lại bị che giấu. Ban lãnh đạo phải cảm ơn mỗi cuộc gọi và chất vấn về phản hồi, chứ không phải về cuộc gọi.

Một dấu hiệu lành mạnh trái với điều nhiều người mong đợi: ban đầu số cuộc gọi tăng lên, vì các vấn đề ẩn lộ ra. Khi các nguyên nhân được phân tích và khắc phục, con số giảm xuống. Nếu ngay từ đầu nó về không, hãy nghi ngờ: nhiều khả năng mọi người đã thôi gọi.

Sai lầm thường gặp: lắp bảng mà không định nghĩa điều gì là bất thường ở mỗi trạm; khiển trách người vận hành vì cuộc gọi; người phụ trách phản hồi chậm; không ghi lại lý do và giờ; màu sắc không có ý nghĩa được thống nhất hoặc khác nhau giữa các khu vực; tắt chuông báo cho đỡ phiền thay vì khắc phục nguyên nhân. Andon kết hợp tốt với poka-yoke, vốn có thể kích hoạt nó tự động khi phát hiện sai sót.

Câu hỏi thường gặp

Andon có nghĩa là gì?

Trong tiếng Nhật, đó là từ chỉ cái đèn. Trong nhà máy, đó là tín hiệu trực quan cho thấy trạng thái của một khu vực và gọi hỗ trợ khi có vấn đề.

Ai kích hoạt andon?

Người vận hành, bằng cách giật dây hoặc nhấn nút, hoặc chính máy thông qua cảm biến.

Các màu của andon là gì?

Quy ước phổ biến nhất là xanh lá cho bình thường, vàng cho gọi hỗ trợ và đỏ cho dừng. Mỗi doanh nghiệp tự định nghĩa màu của mình và phải đào tạo mọi người.

Andon có cần hệ thống điện tử không?

Không. Một chiếc đèn hoặc lá cờ kèm phản hồi nhanh của người phụ trách đã làm được việc.

Andon liên quan đến jidoka thế nào?

Jidoka là nguyên tắc phát hiện và dừng lại. Andon là công cụ làm cho việc dừng nhìn thấy được và gọi hỗ trợ.

Ghi nhận andon dùng để làm gì?

Cho biết nguyên nhân nào làm dừng chuyền nhiều nhất và tốn bao nhiêu thời gian, để ưu tiên cải tiến dựa trên dữ liệu.

Andon có luôn dừng chuyền không?

Không nhất thiết. Ở nhiều hệ thống, cuộc gọi đầu tiên yêu cầu hỗ trợ, và chuyền chỉ dừng nếu vấn đề không được xử lý kịp thời.

Về tác giả

Vagner Soares

Chuyên gia Lean Manufacturing và quản trị hành vi

Hơn 20 năm trong ngành ô tô và cơ khí kim loại (GM và Dana), thực hành Lean Manufacturing từ năm 2006. Là giảng viên SENAI và cố vấn của chương trình Brasil Mais Produtivo (Brazil), ông đã tư vấn, đào tạo và đánh giá cho hơn 50 doanh nghiệp, kết hợp chất lượng, năng suất và phát triển con người.

LinkedInInstagramHồ sơ đầy đủ →