Cos'è un kanban
Un kanban è un dispositivo di segnalazione che autorizza e dà istruzioni per la produzione o il prelievo di articoli in un sistema pull. Il termine è giapponese e significa segno o insegna. I cartellini sono l'esempio più noto, ma il Lean Enterprise Institute osserva che un kanban può essere anche una targhetta metallica, una pallina colorata, un segnale elettronico o qualsiasi dispositivo che porti l'informazione giusta e impedisca istruzioni sbagliate.
Il sistema è stato sviluppato in Toyota, e Taiichi Ohno lo ha descritto come il mezzo per far funzionare il just in time. L'idea è semplice: il processo a valle preleva ciò che ha consumato, e il processo a monte produce solo ciò che è stato prelevato. Nulla viene prodotto o spostato senza un kanban.
L'obiettivo principale è eliminare la sovrapproduzione, lo spreco di produrre di più, prima o più in fretta di quanto chiede il cliente. Poiché il numero di cartellini limita la scorta nell'anello, il kanban rende visibili anche i problemi: quando un pezzo manca, la causa emerge e può essere corretta.
Una nota sul termine: il kanban di fabbrica trattato qui rifornisce pezzi. La lavagna kanban usata dai team software e d'ufficio ha preso in prestito il nome e l'idea di limitare il lavoro in corso, ma è un'applicazione diversa.
Come funziona l'anello kanban
L'anello di base ha sei passi. Il supermercato è una piccola scorta ordinata, con indirizzi fissi, tra i due processi.
- La postazione cliente usa l'ultimo articolo di un contenitore pieno.
- Il cartellino di prelievo che era nel contenitore viene liberato e va al supermercato.
- Il movimentatore prende un contenitore pieno dal supermercato e lo porta al cliente con il cartellino.
- Il cartellino di produzione del contenitore prelevato torna alla postazione fornitrice e si aggiunge alla lavagna di programmazione.
- Il fornitore produce un contenitore per ogni cartellino sulla lavagna, nell'ordine di arrivo.
- Il contenitore finito, con il suo cartellino di produzione, torna al supermercato e l'anello ricomincia.
Il risultato è la produzione pull: il consumo reale fissa il ritmo del fornitore, invece di un programma che spinge i pezzi nello stabilimento. Per vedere l'intero sistema a cui appartiene il kanban, leggete l'articolo sul just in time.
Kanban di produzione e kanban di prelievo
| Kanban di produzione | Kanban di prelievo | |
|---|---|---|
| Funzione | Autorizza il processo fornitore a produrre | Autorizza lo spostamento dei pezzi al processo cliente |
| Quando viene emesso | Quando il cliente prende pezzi dal supermercato | Quando il cliente ha esaurito un contenitore |
| Esempio | La pressa di stampaggio riceve il cartellino e produce un lotto di 50 pezzi | Il movimentatore porta un contenitore dal supermercato all'assemblaggio |
Il cartellino riporta nome e codice del pezzo, il fornitore o il processo che lo alimenta, la quantità per contenitore, l'indirizzo di stoccaggio e il processo che consuma. Può avere un codice a barre per la tracciabilità. Esistono anche varianti: il kanban fornitore, per i pezzi esterni; il kanban segnale, in cui un segno sul contenitore sostituisce il cartellino; e il kanban elettronico, che invia il segnale tramite un sistema. Il principio è lo stesso.
Le regole del kanban
Perché il sistema funzioni, la letteratura sul Sistema di produzione Toyota descrive regole d'uso. Ci sono versioni brevi con quattro regole e versioni più lunghe con sei; questa è un'organizzazione pratica:
- Il processo cliente preleva dal processo fornitore solo ciò che il cartellino indica.
- Il processo fornitore produce solo la quantità e la sequenza prelevate.
- Nessun pezzo viene prodotto o spostato senza un kanban.
- Un kanban viaggia sempre con il pezzo fisico.
- Un pezzo difettoso non passa mai al processo successivo.
- Ridurre il numero di cartellini rende il sistema più sensibile ai problemi.
Come calcolare il numero di cartellini kanban, con esempio
N = D × LT × (1 + α) ÷ C
N è il numero di cartellini, D la domanda per periodo, LT il tempo di rifornimento nella stessa unità, α il coefficiente di sicurezza e C la quantità per contenitore. Esempio illustrativo:
| Dato | Valore |
|---|---|
| Domanda (D) | 400 pezzi al giorno |
| Tempo di rifornimento (LT) | 0,5 giorni |
| Coefficiente di sicurezza (α) | 10% |
| Pezzi per contenitore (C) | 50 |
N = 400 × 0,5 × 1,1 ÷ 50 = 220 ÷ 50 = 4,4, arrotondato a 5 cartellini. Scorta massima nell'anello: 5 × 50 = 250 pezzi, cioè 0,625 giorni di domanda.
In una giornata di 8 ore, la linea usa un contenitore ogni 60 minuti. Durante un rifornimento di mezza giornata ne usa 4 (200 pezzi). Lo 0,4 di cartellino restante è la sicurezza, 20 pezzi. Vediamo cosa succede cambiando il numero:
| Cartellini | Pezzi nell'anello | Domanda durante il rifornimento, con sicurezza | Risultato |
|---|---|---|---|
| 4 | 200 | 220 | Mancano 20 pezzi; la linea si ferma |
| 5 | 250 | 220 | 30 pezzi di margine |
Con 4 cartellini l'anello copre esattamente mezza giornata di domanda, senza alcun margine. Qualsiasi ritardo ferma la linea. Per questo il lean riduce i cartellini gradualmente, e solo dopo aver affrontato la causa del problema che la scorta nascondeva.
Quando il kanban funziona, kanban e MRP
Il kanban funziona meglio con domanda abbastanza stabile, articoli ripetitivi, varietà controllata e un fornitore con tempo di rifornimento noto. Con domanda molto irregolare, studiate prima l'heijunka. Con attrezzaggi lunghi, lo SMED deve venire prima, per consentire lotti più piccoli.
| Kanban | MRP | |
|---|---|---|
| Logica | Pull: rifornire ciò che è stato consumato | Pianificare dalle previsioni e spingere gli ordini |
| Innesco | Cartellino o segnale di consumo | Piano principale di produzione e distinta base |
| Adatto a | Articoli ad alta rotazione e domanda stabile | Articoli costosi, su commessa o con lead time lungo |
Molti stabilimenti usano entrambi: l'MRP per gli acquisti a lungo orizzonte e il kanban per gli articoli ad alta rotazione in reparto. La lavagna kanban usata nel software e nel lavoro d'ufficio limita il lavoro in corso, ma non rifornisce pezzi.
Come avviarlo senza fermare la linea
- Partite da una famiglia di pezzi con consumo regolare, con un cliente e un fornitore ben definiti.
- Costruite il supermercato con indirizzi fissi e identificazione visiva, sostenuto dalle 5S.
- Calcolate i cartellini con un certo margine all'inizio e riduceteli gradualmente.
- Formate sulle regole: niente cartellino, niente produzione; prelevate solo ciò che il cartellino chiede.
- Seguite mancanze ed eccessi su una lavagna di gestione visiva.
- Rivedete il numero di cartellini quando cambiano domanda, tempo di rifornimento o dimensione del contenitore. Ogni problema rivelato diventa un ciclo di kaizen.
Errori comuni
- Calcolare i cartellini una volta e non rivederli mai.
- Far girare il kanban su un processo instabile, con attrezzaggi lunghi e guasti frequenti.
- Produrre senza cartellino per usare capacità inattiva.
- Usare un coefficiente di sicurezza alto per nascondere l'instabilità.
- Perdere cartellini senza controllo e mescolare unità di tempo nel calcolo.
- Mandare un pezzo difettoso al supermercato.
Prossimo passo: scegliete un articolo a rotazione regolare, con un cliente e un fornitore chiari. Misurate la domanda giornaliera e il tempo di rifornimento reale. Calcolate N con la formula e arrotondate per eccesso. Costruite il supermercato, stampate i cartellini e fate girare per due settimane. Se la linea non resta mai senza pezzi, togliete un cartellino e osservate cosa emerge.
Domande frequenti
Cos'è il kanban?
Un segnale, in forma di cartellino, targhetta o messaggio elettronico, che autorizza a produrre o spostare articoli in un sistema di produzione pull.
Cosa significa kanban?
È una parola giapponese che significa segno o insegna.
Come funziona un sistema kanban?
Il cliente usa un contenitore, il cartellino va al supermercato e al fornitore, e il fornitore produce solo ciò che è stato prelevato, rifornendo il supermercato.
Qual è la differenza tra kanban di produzione e kanban di prelievo?
Il kanban di produzione autorizza il fornitore a produrre pezzi; il kanban di prelievo autorizza lo spostamento dei pezzi al cliente.
Come si calcola il numero di cartellini kanban?
Con N = D × LT × (1 + α) ÷ C, arrotondato per eccesso. Nell'esempio, 400 × 0,5 × 1,1 ÷ 50 = 4,4, quindi 5 cartellini.
Kanban e just in time sono la stessa cosa?
No. Il just in time è il sistema di produzione; il kanban è uno degli strumenti che fanno funzionare il sistema pull.
Il kanban di fabbrica è come una lavagna kanban?
No. Il kanban di fabbrica rifornisce pezzi consumati. Una lavagna kanban limita il lavoro in corso nel software e nel lavoro d'ufficio.
Quando non si dovrebbe usare il kanban?
Con domanda molto irregolare, articoli su commessa o processi instabili con attrezzaggi lunghi e guasti frequenti, il kanban tende a fallire.
Fonti
- Lean Enterprise Institute. Kanban. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/kanban/
- Lean Enterprise Institute. Supermarket. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/supermarket/
- MONDEN, Y. Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-in-Time. Boca Raton: CRC Press.
- OHNO, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press, 1988.
Fonti in inglese, salvo diversa indicazione.
Sull'autore
Specialista in Lean Manufacturing e gestione comportamentale
Oltre 20 anni nell'industria automobilistica e metalmeccanica (GM e Dana), professionista del Lean Manufacturing dal 2006. Istruttore del SENAI e mentore del programma brasiliano Brasil Mais Produtivo, ha svolto consulenza, formazione e audit per più di 50 aziende, unendo qualità, produttività e sviluppo delle persone.
